plc能不能远程控制（plc可以远程操控吗）

PLC：可编程逻辑控制器，适用于工业现场的测量控制。 PLC在工业中的应用越来越多，随着工业设备对PLC的依赖程度越来越高，使用编程软件对PLC进行远程编程调试、上传下载程序、实现PLC远程控制的需求变得越来越重要。许多。 PLC远程控制可实现远程设备监控、远程设备维护、远程诊断等功能。工程师无需前往现场即可解决设备相关问题，可大大提高工作效率和服务质量。

PLC远程控制采用物联网技术，通过PLC采集和控制信息，将PLC连接到物联网网关，远程采集设备运行数据。对于分布广泛、规模化运行的工业设备，可以实现设备的信息化管理。远程维护，设备状态可视化，远程维护设备，高效排除故障，远程调试节省差旅费和人工成本，实时监控生产设备状态，缩短维护周期，降低维护成本，提高服务质量，维护有竞争力的优势。

梧桐博联PLC远程控制设备维护系统结合了先进的物联网技术，利用梧桐博联工业数据采集网关高效的数据采集、传输、处理和控制能力，将PLC连接到云平台。同时，网关自身的边缘计算功能也可以及时、准确地分析数据。利用物联网宽带设备维护直通车，打通到工业现场的数据通道，实现对PLC设备的远程调试、诊断、程序上传下载，实现对PLC设备的维护。远程管理和维护帮助企业降低成本，提高工作效率。

现场端：现场端主要设备为PLC和各种采集器。物联网博联工业网关通过与PLC或各种采集器连接来采集工业设备数据，实现设备的远程监控，同时执行控制指令，对相关设备进行参数调整和智能控制。

云端：梧通博联数据采集网关通过与PLC及各类采集器连接，实时采集各种数据，然后通过5G/4G无线网络等，通过大屏、PC或手机将数据传输至梧通博联云平台。设备可以监测数据、进行数据分析、提供故障报警等，同时可以远程向设备下发指令和数据。

工程师站：工程师通过物联网博联设备维护快车开通到工业现场的数据通道，实现PLC设备的远程调试、诊断、程序上传下载功能。

五通博联plc远程控制设备维护系统的应用价值

1、快速故障定位：快速实现现场生产或工业设备等的远程诊断。

2、便捷的设备管理：管理设备型号及参数、生产日期等关键资产信息。

3、远程控制：远程切换生产或工业设备的控制方式，远程控制设备的启停，控制工作状态。

4、设备巡检管理和维修工单管理：随时查看和创建工单日志和维修计划，跟踪工单执行进度。

5、更清晰直观地了解设备分布：利用地图聚合功能，展示具体位置设备信息、报警信息、能耗指标等关键信息。

随着工业物联网的快速发展，PLC可远程控制进行远程预警诊断的技术已经非常成熟。五通博联plc远程控制设备维护系统给设备制造商和用户双方带来极高的经济效益。设备用户可以随时观察设备的运行状态并及时发出警告，提高了设备运行的可靠性，避免因设备故障造成不必要的损失。制造商还可以远程实时查看设备的运行状态，及时排除问题，提高售后维护的及时性，提高客户对产品的满意度，提升产品的品牌。