金属双料检测器原理（双料检测原理）

大型金属板材的自动化生产在现代制造业中具有重要意义。关键步骤之一是确保取料后不出现双张。这是因为堆放问题可能导致生产损失和缺陷产品。通过实现自动化，制造企业可以提高生产效率，减少人为错误，减轻劳动负担，从而提高整体生产的质量和效率。因此，确保材料不重叠是自动化过程中至关重要的问题，这直接关系到生产线的顺利运行和最终产品的质量。

客户介绍

客户是一家总部位于深圳的上市公司。这次阿童木联系的是他们的焊接部门，该部门负责大型金属板的焊接。

项目要求

在自动焊接过程中，机器人用于抓取金属板。但有时由于油污、静电等原因，会出现双片重叠的问题，即两片金属片叠在一起。这个问题直接导致面板损坏，并且需要额外的时间和成本来解决。

根据客户的要求，需要找到一款国产替代型双料检测仪，可以用于机器人抓取材料时检测单、双镀锌板。

板材规格：测试的镀锌板尺寸为2.2米*1.6米，材料厚度在0.5毫米至3.5毫米之间。

性能匹配：客户之前使用的Roland UDK20双材料探测器满足其性能要求。现在在寻找国产替代产品时，需要保证新产品的性能与罗兰的产品相当，以保持检测的准确性和可靠性。

降低成本要求：企业希望实现项目成本降低，因此新型双材料探测器需要在价格上更具竞争力，以提供负担得起的替代方案。

国内供应：客户希望在国内市场找到合适的产品，以简化采购和维护流程。

应用产品

阿童木金属双张探测器MDSC-9000S

解决方案

MDSC-9000S系列是铁臂阿童木科技于2023年推出的安全性和稳定性最高级别的金属双片探测器，其性能对标欧洲行业标杆品牌，也填补了国内市场空白。该产品具有以下特点：

一台主机控制器可连接两个传感器，可适应多工位自动上下料生产线，还可以同时对同一块物料的不同位置进行码垛检测，提供双重保护。最大程度保护客户的冲压设备，避免模具或产品损坏。

所有金属材料均可检测。

它具有终端和总线控制解决方案。

可存储200个参数设置（厚度）。当生产线变更加工金属材料时，只需切换存储设置，无需重新学习。完全由PLC控制，适用于不同材质、不同厚度的冲压生产线。

从功能上来说，它满足了客户的所有需求，但在性能上真的能实现进口替代吗？

阿童木MDSC-9000S双材料探测器采用电磁感应和涡流原理。同一探头将发射信号和接收信号结合在一起。当两块板堆叠在一起时，根据单位面积内材料的厚度变化实现单个检测器。对于双张的检测和判断，上位控制器输出单张和双张信号。

MDSC-9000S具有优异的稳定性。下面是传感器采样信号经过运算放大和滤波电路处理后进入单片机ADC采样口的波形对比图。

客户利益

对于此类检测产品，哪怕出现一个错误，都可能导致严重的经济损失，因此客户非常谨慎。经过一个月的试用验证，阿童木双张探测器成功得到客户认可，并纳入其采购清单。这一成功还为客户提供了可行的国内替代方案。

双张检测器在自动装载过程中起着至关重要的作用。其功能不仅是检测和解决双张重叠问题，还能确保生产过程无缝衔接，同时保证产品质量和性能的一致性。阿童木MDSC-9000S一拖二单探头金属双片探测器的推出具有深远的意义。为双料检测国产化提供了可行的解决方案，为生产过程的效率和质量保证提供了有力的保障。支持。