大型金属板材的自动化生产在现代制造业中具有重要意义。关键步骤之一是确保取料后不出现双张。这是因为堆放问题可能导致生产损失和缺陷产品。通过实现自动化,制造企业可以提高生产效率,减少人为错误,减轻劳动负担,从而提高整体生产的质量和效率。因此,确保材料不重叠是自动化过程中至关重要的问题,这直接关系到生产线的顺利运行和最终产品的质量。
客户介绍
客户是一家总部位于深圳的上市公司。这次阿童木联系的是他们的焊接部门,该部门负责大型金属板的焊接。
项目要求
在自动焊接过程中,机器人用于抓取金属板。但有时由于油污、静电等原因,会出现双片重叠的问题,即两片金属片叠在一起。这个问题直接导致面板损坏,并且需要额外的时间和成本来解决。
根据客户的要求,需要找到一款国产替代型双料检测仪,可以用于机器人抓取材料时检测单、双镀锌板。
板材规格:测试的镀锌板尺寸为2.2米*1.6米,材料厚度在0.5毫米至3.5毫米之间。
性能匹配:客户之前使用的Roland UDK20双材料探测器满足其性能要求。现在在寻找国产替代产品时,需要保证新产品的性能与罗兰的产品相当,以保持检测的准确性和可靠性。
降低成本要求:企业希望实现项目成本降低,因此新型双材料探测器需要在价格上更具竞争力,以提供负担得起的替代方案。
国内供应:客户希望在国内市场找到合适的产品,以简化采购和维护流程。
应用产品
阿童木金属双张探测器MDSC-9000S
解决方案
MDSC-9000S系列是铁臂阿童木科技于2023年推出的安全性和稳定性最高级别的金属双片探测器,其性能对标欧洲行业标杆品牌,也填补了国内市场空白。该产品具有以下特点:
一台主机控制器可连接两个传感器,可适应多工位自动上下料生产线,还可以同时对同一块物料的不同位置进行码垛检测,提供双重保护。最大程度保护客户的冲压设备,避免模具或产品损坏。
所有金属材料均可检测。
它具有终端和总线控制解决方案。
可存储200个参数设置(厚度)。当生产线变更加工金属材料时,只需切换存储设置,无需重新学习。完全由PLC控制,适用于不同材质、不同厚度的冲压生产线。
从功能上来说,它满足了客户的所有需求,但在性能上真的能实现进口替代吗?
阿童木MDSC-9000S双材料探测器采用电磁感应和涡流原理。同一探头将发射信号和接收信号结合在一起。当两块板堆叠在一起时,根据单位面积内材料的厚度变化实现单个检测器。对于双张的检测和判断,上位控制器输出单张和双张信号。
MDSC-9000S具有优异的稳定性。下面是传感器采样信号经过运算放大和滤波电路处理后进入单片机ADC采样口的波形对比图。
客户利益
对于此类检测产品,哪怕出现一个错误,都可能导致严重的经济损失,因此客户非常谨慎。经过一个月的试用验证,阿童木双张探测器成功得到客户认可,并纳入其采购清单。这一成功还为客户提供了可行的国内替代方案。
双张检测器在自动装载过程中起着至关重要的作用。其功能不仅是检测和解决双张重叠问题,还能确保生产过程无缝衔接,同时保证产品质量和性能的一致性。阿童木MDSC-9000S一拖二单探头金属双片探测器的推出具有深远的意义。为双料检测国产化提供了可行的解决方案,为生产过程的效率和质量保证提供了有力的保障。支持。