空心轴修复方法（空心轴的好处）

[摘要] 富士兰修复技术采用高分子金属修复材料，现场解决辊压机减速机中空轴和辊轴传动部件的磨损。其最大的优点是现场修复。修复效率高，人力物力投入小，修复后的设备使用寿命甚至比新件还要长。

[关键词] 辊压机轴磨损、行星齿轮减速机、减速机空心轴磨损修复、在线修复

辊压机减速机轴磨损的原因

1、由于胀紧套承受较大的扭矩，长期运行中轴与轴套的配合面会产生相对移动，导致轴套与轴头之间磨损，胀紧套无法被锁定，导致关机；

2、设备正常维护过程中，公司人员疏于拧紧膨胀套上的预紧螺栓。设备长期运行导致螺栓断裂，引起轴与套之间的相对运动，造成轴与套之间产生间隙。磨损；

3、一些老设备上的减速机经常被拆卸加工修理。有些拆解过程不科学。例如，有的单位将工装直接焊接在空心轴上，以方便拆卸。不均匀的热应力会导致轴套变形，必须拆卸后重新安装。会出现预紧力不足，导致问题。

磨损的减速机空心轴的现场修复

对于空心轴的磨损，修复方案包括以下几类：

1、刷镀工艺

优点是可以实现在线修复，缺点是刷镀工艺的刷镀层受到磨损量的限制。一般刷镀层的刷镀厚度小于0.2mm。当磨损量大于0.2mm时，刷镀效率会呈指数下降，而刷镀过厚时，使用过程中刷镀容易脱落，使用寿命短。

2. 完成拆卸，然后进行焊接和机加工修复

补焊机修复工艺是传统修复工艺中最常用的方法。其特点是修复精度高。缺点是在小轴修复过程中，容易造成应力集中，造成轴的弯曲变形。对于辊压机等大型轴类的修复无法在线进行，拆卸运输会大大增加修复成本和修复周期。对机加工设备要求较高，综合性价比较低，增加了企业的维修和保养成本。同时，补焊工艺无法避免热应力问题，会导致轴在使用过程中出现裂纹甚至断裂的风险，增加生产安全风险。

3.更换新设备

对于空心轴的磨损，更换零件不仅成本高昂，而且在供货周期和拆装运输方面成本也很高。除非万不得已，公司一般不会采用它。

4、富士兰高分子材料在线修复

富士兰在线修复技术利用高分子复合材料，既具有金属所需的强度和硬度，又具有金属所不具备的让步（变量关系），实现辊压机等大型轴孔、轴类的在线修复。磨损。修复过程中，可利用复合材料的抗压、抗弯、伸长等综合优势，有效吸收外力冲击，极大化解和抵消轴、套的径向冲击力，避免轴、套的径向冲击力。间隙的可能性。它避免了因间隙增大而导致设备相对运动的磨损，因此非常适合轴与轴套之间静配合的修复。富士兰高分子修复材料不是依靠“硬度”来解决设备磨损，而是依靠改变受力关系来满足设备的运行要求。

富士兰在线修复施工流程

1、用量具测量磨损的轴、套的磨损量。若一侧磨损量在0.4mm以内，可采用点蚀修复工艺。如果有完整的基准面，则可以直接进行装配加工；

2、用抛光机将修复后的轴表面打毛；

3、敲密坑（磨损量

8、将富士兰高分子材料2211F按照2：1的比例混合，待干燥后涂抹在修复轴和空心轴套上。涂抹时，第一层必须涂抹牢固，以保证与基体的粘结。施工厚度应大于修补尺寸；

9、切记将2个纸板壳插入开槽空心轴中或留出一定距离不涂料，以防止多余的挤出材料从槽中溢出；

10、组装空心套管，夏天尽量在一小时内组装完毕，保证材料在凝固变成流体之前就位；

11、碘钨灯加热固化6小时（24自然固化24小时）；

12、拆下纸壳，检查是否有多余的物质和杂物，如有，清理干净；

13、按规定装配膨胀套；

14、用仪表检查水平度，确保安装到位；

15、材料凝固后再次预紧螺栓；

辊压机是水泥生产的重要环节。传统的堆焊修复和外包机器加工修复限制了公司宝贵的开机时间，且修复质量参差不齐。富士兰在线修复流程修复周期快，修复效率高，可在线修复，减轻了企业设备管理人员和维护人员的劳动工作量。更重要的是，节省了企业成本，获得了更多的启动时间。