变频器节电4大误区是什么（变频器节电4大误区有哪些）

误区一：使用逆变器可以节能

有些文献声称变频调速器是节电控制产品，给人一种使用变频调速器就可以省电的印象。其实，变频调速器之所以能省电，是因为它可以调节电机的转速。如果说变频器是节能控制产品，那么所有的调速设备也可以说是节能控制产品。变频调速器在效率和功率因数上仅比其他调速设备稍高一些。变频调速器能否实现省电，是由其负载的调速特性决定的。对于离心风机、离心水泵等负载，其扭矩与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比。只要阀门原来是用来控制流量的，而不是满负荷工作，而是改为调速运行，就可以达到节电的目的。当速度降至原来的80%时，功率仅为原来的51.2%。可见，变频调速器在此类负载中的应用，节电效果最为明显。对于罗茨鼓风机等负载，扭矩与转速无关，即恒扭矩负载。如果将原来通过放气阀释放多余风量来调节风量的方式改为调速运行，还可以达到省电的目的。当速度降到原来的80%时，功率就是原来的80%。节能效果比在离心风机、离心水泵上的应用要小得多。对于恒功率负载，功率与速度无关。水泥厂中的恒功率负载，如配料皮带秤，在设定流量一定的条件下，当料层较厚时，带速减慢；当料层较薄时，带速加快。此类负载应用变频调速器并不能省电。

与直流调速系统相比，直流电机比交流电机效率更高，功率因数更高。数字直流调速器的效率与变频调速器的效率大致相同。甚至数字直流调速器的效率也比变频调速器稍高。因此，声称使用交流异步电机和变频调速器比使用直流电机和直流调速器更加节能。理论和实践都证明这是错误的。

误区二：变频器的容量选择是根据电机的额定功率来选择的。

与电动机相比，变频调速器的价格较高，因此在保证运行安全可靠的前提下，合理降低变频调速器的容量是非常有意义的。变频调速器的功率是指其适用的4极交流异步电动机的功率。由于相同容量的电机极数不同，因此电机的额定电流也不同。随着电机极数的增加，电机的额定电流也随之增加。变频调速器的容量选择不能根据电机的额定功率来选择。同时，对于原来没有使用变频器的改造项目，变频器的容量选择不能根据电机的额定电流进行。这是因为电机的容量选择必须考虑最大负载、裕度系数、电机规格等因素。裕度往往很大，工业电机往往在额定负载的50%至60%下运行。如果根据电机的额定电流来选择变频器的容量，则裕量过大，造成经济浪费，可靠性也得不到提高。

对于鼠笼电机，变频器的容量选择应以变频器的额定电流大于或等于电机最大正常工作电流的1.1倍为原则，以节省成本。最大程度。对于重载启动、高温环境、绕线电机、同步电机等工况，应适当增大变频器的容量。

对于一开始就使用变频器的设计，根据电机的额定电流来选择变频器容量是可以理解的。这是因为此时无法根据实际运行情况来选择变频器容量。当然，为了减少投资，在某些情况下，也可以先确定逆变器的容量，待设备实际运行一段时间后，再根据实际电流进行选择。

内蒙古某水泥公司24m13m水泥磨二次粉磨系统，采用国产N-1500 O-Sepa高效选粉机，配备电机型号为Y2-315M-4，电机功率132kW。而是选择了FRN160-P9S-4E变频器，适用于功率为160kW的4极电机。投入运行后，最高运行频率为48Hz，电流仅为180A，不到电机额定电流的70%。电机本身已经相当丰富了。选用的变频器规格比拖动电机大一级，造成不必要的浪费，可靠性也得不到提高。

安徽巢湖水泥厂3号石灰石破碎机给料系统采用150012000板式给料机。驱动电机采用Y225M-4交流电机，额定功率45kW，额定电流84.6A。在进行变频调速改造之前，通过测试发现，板式给料机驱动电机正常运行时，三相电流平均只有30A，仅为电机额定电流的35.5%。为了节省投资，选用ACS601-0060-3变频器。该逆变器的额定输出电流为76A。适用于4极、37kW电机，取得了良好的效果。这两个例子说明，对于原来没有使用变频器的改造项目，根据实际工况选择变频器的容量可以显着减少投资。

误区三：用视在功率计算无功补偿节能效益

用视在功率来计算无功补偿的节能效果。例如文献[1]中，原系统风扇工频满载工作时，电机工作电流为289A。采用变频调速时，50Hz满载运行功率因数约为0.99，电流为257A。这是由于变频器内部的滤波电容造成的。提高功率因数。节能计算如下：S=UI=380(289-257)=21kVA。因此，本文认为节能效果约为单机容量的11%。

实用分析：S代表视在功率，是电压和电流的乘积。当电压相同时，表观节电百分比和电流节电百分比是相同的。在有电抗的电路中，视在功率仅反映配电系统的最大允许输出能力，而不能反映电机实际消耗的功率。电机实际消耗的功率只能用有功功率来表示。在本示例中，虽然使用实际电流进行计算，但计算的是视在功率，而不是有功功率。我们知道，电机实际消耗的功率是由风扇及其负载决定的。功率因数的提高并不会改变风机的负载，也不会提高风机的效率。风扇实际消耗的功率并没有减少。功率因数提高后，电机的运行状态不变，电机定子电流不变，电机消耗的有功功率和无功功率不变。功率因数提高的原因是变频器内部的滤波电容器产生无功功率，供给电机消耗。随着功率因数的提高，变频器的实际输入电流减小，从而降低电网与变频器之间的线损和变压器的铜损。同时，负载电流减少，为变频器供电的变压器、开关、接触器、电线等配电设备可以承载更多的负载。需要指出的是，如果像本例那样不考虑线损和变压器铜损的节省，而是考虑变频器的损耗，则当变频器在50Hz满载运行时，不仅有不但不节能，而且还耗电。因此，用视在功率来计算节能效果是不正确的。

某水泥厂离心风机驱动电机型号为Y280S-4，额定功率75kW，额定电压380V，额定电流140A。变频调速改造前，阀门全开。通过测试发现，电机电流70A，仅50%负载，功率因数0.49，有功功率22.6kW，视在功率4607kVA。采用变频调速后，阀门全开，额定转速运行时三相电网平均电流为37A，故认为节电为（70-37）70100%=44.28%。这样的计算看似合理，但实际上，节能效果仍然是根据视在功率来计算的。经进一步测试，工厂发现功率因数为0.94，有功功率为22.9kW，视在功率为24.4kVA。可见，有功功率的增加不但没有节省电量，反而还很耗电。有功功率增加的原因是考虑了变频器的损耗，但没有考虑线损和变压器铜损的节省。造成这一误差的关键是没有考虑功率因数的增加对电流下降的影响，默认功率因数保持不变，从而片面夸大了逆变器的节能效果。因此，在计算节能效果时，必须使用有功功率，而不能使用视在功率。

误区四：接触器不能安装在变频器输出侧

几乎所有的变频器调速器使用说明书都指出变频器输出侧不能安装接触器。例如，日本安川变频器的说明书规定“输出回路中不要连接电磁开关或电磁接触器”。厂家规定是防止变频器有输出时接触器动作。当逆变器在运行过程中连接负载时，过流保护电路会因漏电流而动作。那么，只要在变频器输出与接触器动作之间增加必要的控制联锁，保证接触器只有在变频器无输出时才能动作，就可以在变频器的输出侧安装一个触点。设备。该方案对于只有一台变频调速器和两台电机（一台运行、一台备用）的情况具有重要意义。当运行电机出现故障时，变频器可以方便地切换到备用电机，延时后允许变频器运行，使备用电机自动投入变频运行。并且可以很方便的实现两台电机互为备份。