金属材料激光焊接（金属材料激光焊接的基本原理）

1、碳钢和普通合金钢的激光焊接。一般来说，碳钢的激光焊接效果较好，其焊接质量取决于杂质含量。与其他焊接工艺一样，硫和磷是引起焊接裂纹的敏感因素。为了获得满意的焊接质量，当碳含量超过0.25%时需要预热。当不同碳含量的钢材相互焊接时，焊枪可稍微偏向低碳材料，以保证接头质量。低碳沸腾钢由于硫、磷含量较高，不适合激光焊接。低碳镇静钢由于杂质含量低，焊接效果好。中高碳钢和普通合金钢都可以很好地进行激光焊接，但需要进行预热和焊后处理，以消除应力，避免裂纹的形成。

2、不锈钢激光焊接。一般来说，不锈钢激光焊接比传统焊接更容易获得高质量的接头。由于焊接速度高时热影响区小，因此敏化不是一个重大问题。与碳钢相比，不锈钢的低导热率使其更容易获得深熔深窄焊缝。

3.不同金属之间的激光焊接。激光焊接极高的冷却速度和较小的热影响区，为熔化多种不同金属后不同结构的材料的兼容性创造了有利的条件。经证明，以下金属可成功采用激光深熔焊接：不锈钢低碳钢、416不锈钢310不锈钢、347不锈钢哈斯达利镍合金、镍焊条冷锻钢、双金属带材不同的镍含量。

激光焊接DMC640MH激光焊接示教系统，在焊接过程中，如焊点线的位置，我们可以有效控制激光器输出的激光功率，根据焊接点的特点，控制不同焊点匹配的激光功率。每个焊接点。这样保证了激光焊接的质量，避免PCB板烧毁或虚焊。预焊工艺降低了涂锡难度，提高了涂锡精度，解决了焊锡量一致性问题。

CRT运动焊接系统