永磁电机退磁的原因以及预防措施有哪些（永磁电机退磁的原因以及预防措施视频）

永磁电机一旦失去磁性，基本上唯一的选择就是更换电机，而且维修费用不少。如何判断永磁电机是否失磁？下面我们就来看看吧。

1、机器开始运转时，电流正常。一段时间后，电流变大。时间长了，变频器就会报过载。

首先需要确认空压机厂家的变频器选型是否正确，然后确认变频器中的参数是否被更改。

如果两者都没有问题，则需要通过反电动势来判断，将机头与电机断开，进行空载识别，空载运行到额定频率。此时的输出电压就是反电动势。如果低于电机铭牌上的值，则反电动势在50V以上，可判定电机已退磁。

2、永磁电机退磁后，工作电流一般会大量超过额定值。

那些只有在低速或高速运行时才报过载或者偶尔报过载的情况，一般不是退磁引起的。

3、永磁电机的退磁需要一定的时间，有时需要几个月甚至一两年。

如果制造商选型错误导致电流过载报告，并不构成电机退磁。

电机退磁的原因

电机冷却风扇异常，导致电机过热。

电机未配备温度保护装置

环境温度过高

电机设计不合理

如何防止永磁电机退磁？

正确选择永磁电机功率

退磁与永磁电机的功率选择有关。

正确选择永磁电机的功率可以防止或延缓退磁。

永磁同步电机退磁的主要原因是温度过高，而过载是温度过高的主要原因。

因此，在选择永磁电机功率时应留有一定的余量。根据实际负载情况，一般在20%左右比较合适。

避免重载启动和频繁启动

笼型异步起动同步永磁电动机应避免直接起动或在重负载下频繁起动。

异步起动过程中，起动转矩会出现振荡。在启动扭矩谷部分，定子磁场对转子磁极进行消磁。

因此，尽量避免异步永磁同步电机过载和频繁启动。

改进的设计

1、适当增加永磁体的厚度

从永磁同步电机设计和制造的角度来看，必须考虑电枢反应、电磁转矩和永磁体退磁之间的关系。

在转矩绕组电流产生的磁通和径向力绕组产生的磁通的共同作用下，转子表面的永磁体很容易引起退磁。

在电机气隙不变的情况下，保证永磁体不退磁的最有效方法是适当增加永磁体的厚度。

2、转子内部有通风槽回路，降低转子温升。

影响永磁电机可靠性的一个重要因素是永磁体退磁。

如果转子温度升得太高，永磁体将经历不可逆退磁。

在结构设计时，可设计转子内部通风回路，直接冷却磁体。它不仅降低了磁铁的温度，还提高了效率。