冷轧开卷机工作原理（冷轧开卷机操作视频）

摘要：某铝工业开卷机经常出现工作面跳动大的问题。停机拆检后发现开卷机芯轴工作侧轴承位磨损。经过分析，采用Fushilan高分子复合材料对磨损的开卷机轴承位置进行了现场检查。修复完成后效果良好，证明了高分子复合材料技术修复开卷机轴承位置的可行性。

关键词：高分子复合材料、开卷机、冷轧、轴承磨损、现场修复技术

在带钢生产设备中，开卷机是制备过程中的主要设备。它为带材提供后张力，并在轧制过程中支撑带材。开卷机主要用于带材宽度大、卷重重的轧制生产线上。其主要工作是将小车上的钢卷装入芯轴，然后开卷。完成一卷后，开卷机两侧后退，同时使卷材处于展开状态。卷材起重机将剩余的钢卷吊走，完成开卷工作。芯轴是开卷机的核心部件。工作时，芯轴必须承受卷材的重量并提供反张力。长期疲劳运转会造成芯轴轴承位的磨损。

冷轧机铝轧线开卷机轴承磨损

某冷轧厂铝轧线开卷机心轴跳动。分析原因为芯轴工作侧轴承位磨损。轴承拆下后发现轴承位磨损严重（见图2），最大部分磨损约3mm。

一般情况下，造成轴磨损的原因有很多。制造过程中的各种缺陷以及装配、维修、使用等使用过程中不同阶段的不良问题都可能造成轴承部位的磨损。抛开这些问题来分析，原则上来说，主要原因是由制造轴的金属特性决定的。金属虽然硬度高，但屈服性能差（变形后不能恢复），抗冲击性能差，抗疲劳性能差。差，因此很容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等。大多数轴的磨损问题不易被发现。只有当机器出现温度高、跳动范围大、异响等情况时，大部分轴已严重磨损，导致机器停机。

轴问题修复流程

传统的修复方法有堆焊、热喷涂、刷焊等，但它们都存在一定的缺点：补焊高温产生的热应力无法完全消除，很容易造成材料损坏，导致弯曲或断裂。组件数量；热喷涂、刷焊等。电镀受镀层厚度限制，容易出现剥落。以上方法均采用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，往往导致修复失败。

高分子复合材料技术

高分子复合材料技术可现场操作，有效提高维护效率，降低维护成本和强度。与传统技术相比，高分子复合材料不仅具有金属所需的强度和硬度，而且还具有金属所不具备的让步（变量关系）。通过“模具修复”、“零件对应”、“机械加工”等工艺，可以最大程度地保证修复零件与配合零件的尺寸匹配。同时，复合材料本身具有抗压、抗弯、伸长等综合优势，可以有效吸收外力的冲击，并极大地化解和抵消。轴承对轴的径向冲击力避免了产生间隙的可能性，也避免了因间隙增大而导致设备的再次磨损。

此次，针对开卷机芯轴损坏的情况，我们根据现场实际情况，选择了高分子复合材料技术和模具修复技术进行现场修复。修复时，以轴承隔套的位置作为定位，加工模具，利用模具对修复部位进行现场修复。原理如下：

现场修复流程

1、根据芯轴承载位置的尺寸数据，出具详细的模具图纸和模具加工工艺；

2、现场测量检查模具尺寸及隔套定位尺寸；

3、对模具进行空气试模，确保各部件准确贴合；

4、在模具内表面及螺栓、螺栓孔、定位销孔处刷803脱模剂，晾干备用；

5、轴表面处理：烤油、研磨、清洗；

6、将富士蓝高分子复合材料按比例混合均匀，无色差；

7、将材料均匀涂抹于轴表面，涂抹厚度应大于轴基础尺寸；

8、安装并拧紧模具，多余的材料将从出料孔排出；

9、加热固化，保证固化时间6小时以上；

10、拆卸模具，去除多余材料；

11.打磨釉料，重新混合并涂抹材料，直接组装轴承。

从富士兰高分子复合技术在工业领域多年的应用经验来看，在企业因传动部件磨损问题出现非计划突然停机后，可根据不同设备的运行工况和设计参数，采用富士兰技术。利用高分子复合材料的成型特点制定相应的修复方案，可以在现场第一时间解决设备传动部件的磨损问题，利用现场有限的基础条件满足设备的运行条件最大程度地提高大多数设备的修复效率和准确性。

因此，在目前情况下，在技术条件允许的情况下，可以采用高分子复合材料技术来修复设备传动部件的磨损问题。这不仅满足了当前“再制造”形势的要求，还可以缩短企业的停机时间，节省更换成本。达到为企业创造经济效益的目的。