led智能驱动电源怎么换（led驱动电源维修视频教程）

本文作者对网上采样的一款LED智能驱动电源进行了拆解分析。欢迎分享您的拆解或DIY改造经验，参与变废为宝活动！活动奖品包括京东卡和大疆无人机！

文本

外壳为通用欧标外壳，输出功率10W、35-38V、250mA，制冷加热+RGB调光调色。

如上图所示的双面板加工工艺是相当麻烦的。总共需要2次机器贴片+1次手工插件+2次回流焊+1次波峰焊。具体顺序如下：

1、先在底面涂红胶——底面机贴元件——然后通过红胶固化固定回流元件。

2.顶部锡膏工艺-元件机贴装-通过回流焊焊接顶部元件。

3、顶部元件手动插件——通过波峰焊，将底部用红胶固定的元件与插件元件通过波峰焊焊接在一起。

元件焊接过程完成后，还有一个在底部PCB上涂保形漆的过程。不知道是人工做的还是机器做的。三防漆顾名思义，具有防水、防潮、防尘的“三防”性能，以及耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧等性能。耐腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强。使用保形漆涂覆元件和PCB 可以提高可靠性。

涂有保形漆的印刷电路板对于复制来说是一个挑战。不仅看不到IC模型，而且焊盘也绝缘，无法使用万用表。慢慢刮掉保形防漆。如果你能看到抄板上的IC型号，那就容易多了。不幸的是，5个IC中只有2个有型号，另外3个IC的丝印已经完全磨损。厂家防止抄袭的意识还是比较强的。

虽然有困难，但凭借扎实的基本功，我还是成功的抄出了所有的原理图。

工作原理分析：

如上图所示，输入市电电压经过F1保险丝、VR1压敏电阻、L1、CX1、L2组成预滤波电路，然后进入DB1整流桥。整流后经过C2、C3、L2滤波电路到达变压器一端。并为U1供电。

U1（型号未知）控制的恒压反激拓扑，控制Q1 MOS管高频开关，使变压器在副边产生隔离低压电压，再经D3二极管整流、滤波通过C4电解电容输出比较稳定的38Vdc。电压。

副边U5（型号不详）组成的Buck电路将经过D6的38V电压降压后输出3.3V电压给WIFI模块供电。 WiFi模块输出5路PWM信号来控制LED。

另外几个次级IC，U2和U3是单通道PWM控制IC X10S，如上应用图所示，分别控制冷光和暖光的LED电流。 U4的型号未知。从电路上看，它是一个3路PWM控制IC。

输出38V+是LED的公共正极。冷色和暖色LED的负极分别连接到Y-和W-。 RGB LED 的负极分别连接至R-、G- 和B-。

总结：

这个智能驱动器的原理看起来并不复杂。主要通过AC-DC输出恒压，次级增加BUCK电路给智能模块供电。通过智能模块输出的PWM信号控制IC实现对LED的恒流控制。

智能驾驶的主要难点在于，除了满足客户要求外，还必须满足各种认证要求。例如，占近1/3的滤波电路是为了通过EMC和EMI，采用反激式拓扑来输出隔离安全电压和PF>0.9的要求。后期采用恒流IC控制来实现调光、调色以及低闪烁的要求。

开关电源工作在高频状态。除了良好的设计外，对生产和质量控制的要求也非常高。想要达到良好的一致性、稳定性、可靠性确实不容易。

审稿人：彭静