plc控制与继电器控制相比有什么不同（总结plc控制与继电器控制的区别）

简介：在工业自动化领域，可编程控制器（PLC）作为自动控制设备，已成为大多数自动化系统的基础。同时，它们也给工业控制带来了前所未有的非同寻常的变化。与使用继电器的传统工业控制系统相比，使用PLC的工业控制系统在操作、控制、效率和精度方面具有无可比拟的优势。虽然工业控制系统中使用的继电器控制设备不会被完全淘汰，但PLC的出现改变了工业控制设计者的设计思维。

1、控制继电器的缺点

如今，继电器已经应用于家庭和工业控制的各个领域。它们比以前的产品具有更高的可靠性。然而，这也带来了一些问题。例如，大多数控制继电器在长期磨损和疲劳条件下运行，很容易损坏。而且继电器的触点容易产生电弧，甚至可能熔在一起而造成误动作，造成严重后果。此外，对于配备有数百个特定用途继电器的设备，控制箱将变得庞大且笨重。在满负载情况下，大型继电器会产生大量的热量和噪音，同时也会消耗大量的电力。而且，继电器控制系统必须手动接线和安装。如果有简单的改动，也需要花费大量的时间、人力、物力进行修改、安装和调试。

2、可编程控制器的优点、特点和功能

可编程控制器以其体积小、功能强大而著称。它们不仅可以轻松完成顺序逻辑、运动控制、定时控制、计数控制、数字运算、数据处理等功能，而且还可以通过输入输出接口与各种生产过程建立连接。机械数字量与模拟量的连接实现了生产过程的自动控制。特别是现在，由于信息和网络时代的到来，PLC的功能得到了扩展，使其具有强大的网络通信能力，从而在许多行业中得到更加广泛的应用。

1、顺序控制

顺序控制是PLC最基本、应用最广泛的领域。所谓顺序控制是指按照工艺流程的顺序，在控制信号的作用下，生产过程的各个执行机构自动按顺序动作。由于它还具有编程设计灵活、速度快、可靠性高、成本低、维护方便等优点，在实现单机控制、多机群控、生产过程控制等方面可以完全替代传统的继电接触器控制系统。主要根据现场给出的操作按钮、限位开关等指令信号和传感器信号，控制机械运动部件进行相应的操作，从而实现自动化生产线控制。典型应用包括自动电梯的控制、管道上电磁阀的自动开启和关闭以及带式输送机的顺序启动。例如，我们分公司的原料搅拌系统就采用了PLC的顺序控制功能。

2、闭环过程控制

过去，采用由硬件电路组成的PID模拟调节器来实现过程控制模拟量的开环和闭环控制。但现在完全可以采用PLC控制系统，选择模拟量控制模块。其功能由软件完成。系统的精度由位数决定，不受元件影响。因此，更可靠、更容易实现复杂的控制和先进的控制方法。可以同时控制多个控制回路和多个控制参数。例如生产过程中的温度、流量、压力、速度等。

3. 运动位置控制

PLC可以支持数控机床的控制和管理。在机械加工行业中，可编程控制器与计算机数控（CNC）集成，完成机床的运动位置控制。其作用是接受从输入设备输入的处理信息。经过处理计算后，将相应的脉冲发送到驱动装置，通过步进电机或伺服电机使机床按预定轨道运动，完成多轴伺服电机的自动控制。目前，它用于控制无心磨削、冲压、复杂零件的分段冲裁、滚齿和切削等应用。

4、生产过程监控管理

PLC可以通过通讯接口与显示终端、打印机等外围设备连接。显示器作为人机界面（HMI），是一种包含微处理器芯片的智能设备。当与PLC结合使用时，它可以取代电气控制柜上的众多控制按钮、选择开关、信号指示器、生产过程模拟屏幕和电子设备。控制柜内有大量的中间继电器和接线端子。所有操作都可以使用显示屏上的操作元件来执行。 PLC能方便快捷地采集和处理生产过程中的数据，并能以二进制、十进制、十六进制、ASCII字符等形式显示需要显示的参数。在显示屏上，图标的颜色变化反映了生产设备的运行状态。 PID回路控制采用数据、条形图等综合方法来反映现场设备的阀门开闭、电机启停、位置开关状态等变化量生产过程。操作人员可以通过参数设置调整参数，通过数据查询随时查找数据记录，通过打印保存相关生产数据。为今后的生产管理和工艺参数分析带来方便。

5、网络特点

PLC可以实现多台PLC之间或多台PLC与一台计算机之间的通讯和联网要求，从而形成多级集散控制系统和工厂自动化网络。

(1)通过通讯模块、上位机及相应软件实现控制系统的远程监控。

(2)通过调制解调器和公用电话网络连接到远程客户端计算机，以便管理员可以通过电话线远程监控控制系统。

结论

可编程控制器作为通用工业控制器，可应用于所有工业领域。目前，可编程控制器已广泛、成功地应用于国内外机械、冶金、石油、化工、纺织、交通、电力、军事等各个领域，并取得了可观的技术和经济效益。并且也代表了当今世界电气控制技术的先进水平。它与数控技术、CAD/CAM技术、工业机器人技术并列为工业自动化技术的四大支柱。

审稿人：李茜