轴承是易损部件,尽管它们采用高性能钢加工而成,公差非常严格,但轴承的使用寿命始终有限。事实上,施加在轴承上的载荷最终会导致材料疲劳失效,从而限制使用寿命。
然而,很多时候,轴承无法达到其设计的额定寿命,这可能会受到许多其他外部因素的影响,导致轴承过早失效。
导致轴承失效,失效的主要原因有:
01 氧化腐蚀
当轴承受到水、旧油、液压液或腐蚀性添加剂污染时,很容易被污染物中的酸性物质氧化,引起氧化腐蚀,产生大量的锈斑或凹坑。为了有效避免这种情况的发生,安装前应清洗轴承,清除旧润滑油,并避免水接触轴承。
02微动腐蚀
当轴承套圈与滚动体之间发生微观位移时,轴承会发生微动腐蚀,轴承外表面会出现氧化层。
为了有效避免这种情况的发生,在安装轴承之前,需要对轴承的精度进行检查。轴承套圈与轴一般应采用过盈配合。如果精度不够,无法实现过盈,就会出现微动、过盈配合、安装等现象。这会比较困难,并且应该使用抗微动膏和感应加热器将轴承安装在轴上。
03微冲击摩擦磨损
轴承在静止状态下,振动或振荡会剪切油膜,引起滚动体与滚道之间摩擦而引起的腐蚀。
为了避免这种情况发生,轴承必须平放存放,并避免将轴承存放在振动源附近,例如压缩机或振动设备。
04表面剥落
当轴承润滑不足或油膜破裂时,微小、极细、坚硬的颗粒会磨损轴承,导致轴承表面剥落。
为了防止这种情况发生,轴承应有合适的润滑剂(数量和粘度)和自动润滑系统,以避免轴承安装过程中和安装后固体颗粒和液体的侵入,同时检查轴承温度水平。
05 表面深度剥离
当轴承受到固体污染,或腐蚀性液体进入轴承,外壳或轴错位或变形时,轴承表面缺陷(压痕、冲击、腐蚀、应力过大等)会引起深度剥落。
为了防止这种情况发生,在安装轴承时,应避免引入污染物,并控制阀座的几何形状和质量,以避免因轴承不对中而产生应力。
06 内衬深度剥落
当轴承承受循环应力时,轴承内部会产生深沟剥落。这种剥落通常是椭圆形的。
为了防止这种损坏,请确保轴承兼容,在设备上使用监控系统来检测与疲劳引起的剥落相关的振动和噪音,并遵循轴承更换的预测性维护计划。
07电腐蚀
当轴承过度充电时,会引起电腐蚀,产生凹坑或沟槽。
为了避免这种损坏,请确保电流不会通过轴承,对于发电机和电动机应用,应选择陶瓷绝缘轴承。
08塑性变形
当轴承安装不正确或严重短路、过载时,会发生塑性变形,滚道上出现凹坑。
为防止这种情况发生,应使用正确的安装方法和工具安装轴承,同时确保滚动元件不会传递静态过载。
09休息
当轴承受到冲击、过载、弯曲力、疲劳或过大的热应力时,轴承会突然断裂。
为了避免这种损坏,请在安装前检查轴承座的状况,使用正确的安装方法和工具安装轴承,不要用锤子直接敲击轴承,在使用过程中迅速更换有噪音的轴承。
10 颗粒作用下的磨损
当轴承边界润滑中的固体颗粒磨损,在滚动壳和滚道上形成无光泽表面、条纹或凹坑时,就会发生这种情况。
为了避免这种情况,轴承应使用清洁的润滑剂使轴承充分润滑,并选择适当的密封装置,如防尘盖或密封件。
11 摩擦和磨损
当轴承温度升高导致明显滑动时,焊接在一起的金属部件会相互摩擦,从而引起摩擦和磨损。
为了防止这种情况发生,请根据数量和质量使用正确的润滑剂,并根据负载和速度使用正确的轴承。
12 轴向过载导致剥落
当轴承轴向载荷过大时,轴承滚道一侧会发生剥落。为了避免这种情况,应正确选择轴承并检查浮动轴承是否能自由移动。
鉴于此,一般来说我们建议:
1、存放轴承时,应将轴承平放在温度尽可能恒定的空调房内;
2、虽然轴承很硬,但最好避免装有重轴承的纸箱反复堆放,以免压坏轴承;
3、轴承的安装和维护应检查并符合相关标准,不得随意进行;
4、安装时需要参考平面图和装配图,并使用专业的安装工具进行安装;
5、轴承应保持清洁,并尽可能在清洁的条件下工作;
6、调试前,轴承应加适量的润滑脂;
7、保证密封装置的有效性
审稿人:刘庆