轴承产生故障的12种主要原因及对策图片（轴承产生故障的12种主要原因及对策是什么）

轴承是易损部件，尽管它们采用高性能钢加工而成，公差非常严格，但轴承的使用寿命始终有限。事实上，施加在轴承上的载荷最终会导致材料疲劳失效，从而限制使用寿命。

然而，很多时候，轴承无法达到其设计的额定寿命，这可能会受到许多其他外部因素的影响，导致轴承过早失效。

导致轴承失效，失效的主要原因有：

01 氧化腐蚀

当轴承受到水、旧油、液压液或腐蚀性添加剂污染时，很容易被污染物中的酸性物质氧化，引起氧化腐蚀，产生大量的锈斑或凹坑。为了有效避免这种情况的发生，安装前应清洗轴承，清除旧润滑油，并避免水接触轴承。

02微动腐蚀

当轴承套圈与滚动体之间发生微观位移时，轴承会发生微动腐蚀，轴承外表面会出现氧化层。

为了有效避免这种情况的发生，在安装轴承之前，需要对轴承的精度进行检查。轴承套圈与轴一般应采用过盈配合。如果精度不够，无法实现过盈，就会出现微动、过盈配合、安装等现象。这会比较困难，并且应该使用抗微动膏和感应加热器将轴承安装在轴上。

03微冲击摩擦磨损

轴承在静止状态下，振动或振荡会剪切油膜，引起滚动体与滚道之间摩擦而引起的腐蚀。

为了避免这种情况发生，轴承必须平放存放，并避免将轴承存放在振动源附近，例如压缩机或振动设备。

04表面剥落

当轴承润滑不足或油膜破裂时，微小、极细、坚硬的颗粒会磨损轴承，导致轴承表面剥落。

为了防止这种情况发生，轴承应有合适的润滑剂（数量和粘度）和自动润滑系统，以避免轴承安装过程中和安装后固体颗粒和液体的侵入，同时检查轴承温度水平。

05 表面深度剥离

当轴承受到固体污染，或腐蚀性液体进入轴承，外壳或轴错位或变形时，轴承表面缺陷（压痕、冲击、腐蚀、应力过大等）会引起深度剥落。

为了防止这种情况发生，在安装轴承时，应避免引入污染物，并控制阀座的几何形状和质量，以避免因轴承不对中而产生应力。

06 内衬深度剥落

当轴承承受循环应力时，轴承内部会产生深沟剥落。这种剥落通常是椭圆形的。

为了防止这种损坏，请确保轴承兼容，在设备上使用监控系统来检测与疲劳引起的剥落相关的振动和噪音，并遵循轴承更换的预测性维护计划。

07电腐蚀

当轴承过度充电时，会引起电腐蚀，产生凹坑或沟槽。

为了避免这种损坏，请确保电流不会通过轴承，对于发电机和电动机应用，应选择陶瓷绝缘轴承。

08塑性变形

当轴承安装不正确或严重短路、过载时，会发生塑性变形，滚道上出现凹坑。

为防止这种情况发生，应使用正确的安装方法和工具安装轴承，同时确保滚动元件不会传递静态过载。

09休息

当轴承受到冲击、过载、弯曲力、疲劳或过大的热应力时，轴承会突然断裂。

为了避免这种损坏，请在安装前检查轴承座的状况，使用正确的安装方法和工具安装轴承，不要用锤子直接敲击轴承，在使用过程中迅速更换有噪音的轴承。

10 颗粒作用下的磨损

当轴承边界润滑中的固体颗粒磨损，在滚动壳和滚道上形成无光泽表面、条纹或凹坑时，就会发生这种情况。

为了避免这种情况，轴承应使用清洁的润滑剂使轴承充分润滑，并选择适当的密封装置，如防尘盖或密封件。

11 摩擦和磨损

当轴承温度升高导致明显滑动时，焊接在一起的金属部件会相互摩擦，从而引起摩擦和磨损。

为了防止这种情况发生，请根据数量和质量使用正确的润滑剂，并根据负载和速度使用正确的轴承。

12 轴向过载导致剥落

当轴承轴向载荷过大时，轴承滚道一侧会发生剥落。为了避免这种情况，应正确选择轴承并检查浮动轴承是否能自由移动。

鉴于此，一般来说我们建议：

1、存放轴承时，应将轴承平放在温度尽可能恒定的空调房内；

2、虽然轴承很硬，但最好避免装有重轴承的纸箱反复堆放，以免压坏轴承；

3、轴承的安装和维护应检查并符合相关标准，不得随意进行；

4、安装时需要参考平面图和装配图，并使用专业的安装工具进行安装；

5、轴承应保持清洁，并尽可能在清洁的条件下工作；

6、调试前，轴承应加适量的润滑脂；

7、保证密封装置的有效性

审稿人：刘庆