电机工况模拟测试及结果分析报告（电机工况模拟测试及结果分析怎么写）

随着现代工业自动化成熟度的提高，工程师倾向于通过仪表设置来模拟电机的实际工况循环，完成温度、功率等参数的自动测试。本文介绍了基于实际布置的电机工况模拟测试和结果。分析。

电机行业需要测试电机运行时的温度变化。例如，温度不能超过一定的限制。还需要测试电机的电压、电流、功率等，并且所有参数需要同时显示，以便于查看和控制。当然，一套完整的电机特性测试系统可以满足这个测试要求，但成本太高。同时，很多测试情况的精度要求并不需要那么复杂。

如果仅综合评估电参数和温度性能，使用DM100数据采集记录仪配合PA310功率计即可满足测试需求。不仅可以实现电机测试的自动控制，还可以同时显示上位机软件中的所有信息，如下重点介绍自动控制环节。

图1 电机

一、模拟工况测试描述

电机的实际工况一般是固定顺序的运行和停止循环。这种工作状态是如何实现的呢？通常的方法是安排工程师负责手动切换。这种方法无法准确把握时间，费时费力。事实上，只要使用数据采集记录仪的数字输出模块，就可以完成电机运行周期的工况循环，既准确又省时省力。

二、电机实际工况模拟

1. 硬件和连接要求

如图2所示，DM90YD数字量输出模块可在报警发生时作为继电器输出（C触点），也可通过触摸屏手动操作输出（ON/OFF）。

图2 数字量输出模块

DO输出控制：选择励磁方式。如图3所示，将COM和NC分别连接到外部继电器和外部市电的输入端。外部继电器的输出端连接电源和电机。

图3 DO输出接线

如果电机测试电流较大，需要将继电器改装成可以承载电流的数据采集DO模块。图4为20A继电器的实物图。是AC控制AC型。输入控制电压80~280VAC，控制电流小于30mA，负载电压24~480VAC，最大负载电流20A。

图4 实际继电器

2. 操作通道设置

操作通道设置如图5所示：

l 将运算通道A001选择为ON，运算表达式设置为：(Val(A1)+1)%2400；

l 将运算通道A002选择为ON，运算表达式设置为：Val(A1)》=600？ -1:1；范围下限-2.00，范围上限2.00；

图5 操作通道设置

3. 表达式设置

(Val(A1)+1)%2400,Val(A1)》=600？ -1:1是实现该工作模式的计算公式，可以根据不同的需要进行设置。

例如，如果需要设置5分钟跑步和2分钟停止，则只需将公式改为(Val(A1)+1)%4200,Val(A1)》=1200？ -1:1 就足够了。由于更新时间为100ms，所以公式中的4200是运行时间和停止时间之和，1200是停止时间。

4. 计算通道报警设置

为了实现继电器切换，设置报警通道如图6所示。报警通道选择A002，报警等级1选择ON，类型选择上限，输出类型选择继电器，选择X0102为输出数。

图6 计算通道报警设置

5. 计算和查看数据

如图7所示设置完成后，点击“计算”，选择“开始计算”，在概览图或趋势图中观察DO变化，实现自动控制。

图7 运行结果

三、数据采集记录仪和功率计配合测试

1. 框架说明

如图8所示，按照这种连接方式，功率计连接数据采集器实现混合测量显示，利用数据采集器的DO自动控制电机的运行和停止；

图8 功率计与数据采集器连接图

应用案例：某电机用户希望实现电机运行三分钟、停止一分钟的连续工作模式，并同时显示电压、电流、温度；使用DM100和PA310通过Modbus通讯来实现此测试要求。连接方法如下，最终显示界面如图9所示。

图9 数据概览图

数据采集记录仪与功率计的结合，可以解决电机工况模拟测试的常规技术要求。连接简单且设置速度非常快。