关于高频变压器,相信大家都有所了解。它是开关电源的重要组成部分。高频变压器的制造工艺是否规范,直接影响能否通过安全认证,也影响电源的性能和质量。 EMC测试。下面分步介绍一下高频变压器的生产规格:
绕线
1. 材料确认
1.1 确认骨架规格。
1.2 当需要剪掉未使用的引脚时,应在绕线前将其剪掉,以防止绕线后切割时划伤WIRE或剪错引脚,并避免绕线时绕错引脚。
1.3 确认Bobbin完整:不得有损坏或裂纹。
1.4 将Bobbin正确插入治具中。一般特殊标记为引脚1(斜角为引脚1)。如果图中没有注明,则引脚1 朝向机器。
1.5 需要用醋酸布缠绕的,应先按工程图要求缠绕,紧贴Bobbin两侧,然后将线(或先钩线)缠在指定的Pin上,然后开始缠绕。原则上,绕组应在规定范围内。绕线
2、绕线方法
根据变压器的要求,绕制方法大致可分为以下几种:
2.1一层密绕:布线只占一层,紧密的线路之间没有间隙。缠绕整齐。 (如下所示)
2.2 等距缠绕:在缠绕范围内等间隔缠绕;区间误差在20%以内是可以接受的。 (如下所示)
2.3 多层密绕:绕组不能完全绕一层,必须绕到第二层或以上。这种缠绕方法分为三种情况:
A。随机缠绕:排列整齐到一定程度。到达顶层时,布线杂乱且凹凸不平。这是绕线中最粗的绕线方法。
b.整排密绕:几乎所有布线都排列整齐,但也有部分布线杂乱(占总数的30%左右,匝数较少的占REF的5%左右)。
C。全密绕线:绕线至顶层也不凌乱,绕线排列整齐。这是绕线中难度最大的绕线方法。
2.4 定位绕线:指定固定位置接线,一般分为五种情况(如下图)
2.5 并联缠绕:两根或多根导线同时并联缠绕在同一组导线上。它们平行缠绕,不能交叉。这种缠绕方式大致可以分为四种情况:(如下图)
3、注意事项:
3.1 当START和FINISH的进出线位于Bobbin同一侧时,必须在末端回线前粘贴CROSS OVER胶带进行隔离。
3.2 使用Bobbin槽口出线时,进出线原则上应一次接线一根。如果同一引脚有多组,可采用同一凹槽或相邻凹槽引出导线。仅在焊接和安装套管时,小心避免短路。
3.3 绕线时,Bobbin绕线区域必须绕线均匀、整齐。除工程图纸对绕制方法有特殊规定外,均以图纸为准。
3.4 当变压器和回线加有特氟龙套管时,进出线加特氟龙套管必须与Bobbin槽平齐(或至少2/3高),并从Bobbin槽退出,防止因套管过长,张力导致线断。但如果L Pin 水平缠绕,套筒应与Bobbin 边缘齐平(或至少2/3 长)。 (如下所示)
3.5 当变压器内需要使用醋酸布做墙带时,墙带必须紧贴Bobbin两侧。为避免线包过肥,造成漏感过高,要求2TS以上醋酸布搭接量不超过5mm。缠绕一圈的醋酸布只需缠绕0.9T,留有间隙,以利于翻利水良好渗透到底层。醋酸布宽度的选择与变压器的安全要求有关。 VED绕线方式ACT宽度为3.2mm,双面覆盖,必须加TUBE。绕制方式:针端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm;当TOP 端为3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 时,不需要TUBE。缠绕时,铜线不能上挡土墙。如果有套管,套管必须伸入挡土墙3毫米以上。
4. 引导提示:
4.1 飞线
4.1.1 引出线及长度应按工程图纸要求控制。如果需要绞线,必须多预留10%的长度。 4.1.2 套管必须深入挡土墙3mm以上。 (如下所示)
铜箔
1、铜箔绕法
1.1 铜箔的种类及其在变压器中的作用;
根据铜箔的外观,我们将其分为裸铜和背胶两种:铜箔表面覆盖有一层胶带,具有粘性,反面为裸铜;根据在变压器中的位置不同,分为内铜和外铜。变压器的外铜一般采用裸铜。铜箔在变压器中一般起屏蔽作用,主要是减少漏感和励磁电流。当通过绕组的电流太大时,它取代铜线并充当导体。
1.2 铜箔加工。
A、内层铜箔的一般加工方法A:焊接引线。将铜箔两端平放在醋酸布的中央。将醋酸布向后折叠(醋酸布必须完全覆盖焊点)。剪掉醋酸布(铜箔两面必须留1mm以上)。 (如下所示)
2、变压器使用铜箔的施工方法要求:
A。在铜箔绕制方法中,除了焊点必须平整外,铜箔的绕制边缘应避免压在Bobbin的角上。绕线必须从Bobbin的中心开始,以防止第二层铜箔与第一层铜箔发生干扰。挤压刺破胶带并导致短路。 (如下所示)
b.当内层铜片用作层间屏蔽绕组时,其宽度应尽可能覆盖该层的绕组区域。当厚度在0.025mm(1mil)以下时,两端不需要倒圆,但厚度为0.05mm。 (2mils)(含)及以上铜箔,两端需倒圆角。 C。铜箔必须包裹方正、平整,不能向一侧倾斜或安装在挡土墙上。 (如下所示)
d.焊接外部铜(如下图)
注意:1、根据铜箔焊点工程图,铜箔必须拉紧、包平,不能偏向一侧。
2、涂适量锡,焊点必须光滑无刺。沾锡时间不宜过长,以免烧坏胶带。
3、事实上,短路铜箔的厚度为0.64mm,铜箔的宽度只需要铜窗绕组宽度的一半。
包装胶布
1、缠绕胶带的方法一般有以下几种。 (如下所示)
注意:胶带必须拉紧并包裹平整。不得将其翻起或刺穿,否则必须暴露铜线。最外层胶带不宜缠得太紧,以免
影响产品的美观。
压脚
1. 压脚操作
1.1 将铜线拉直并缠绕在相应的脚上。
1.2压脚:用斜口钳将铜线包紧并压紧,直至脚底紧贴挡土墙。
1.3 剪掉多余的线头。
1.4 绕制线圈的数量取决于线径的数量。 (如下所示)
注意:铜线必须靠近脚底。预计焊接后高度不超过墩点;不要留下任何线头,否则可能会压坏脚,不要折断铜线,也不要损坏骨架。
1.5 铜线过多可扭绞。
1.6 0.8T绕线标准如下图所示。
焊接
1、焊接操作步骤:
1.1 产品摆放整齐。
1.2 用夹子夹取一排产品。
1.3 引脚脚浸入助焊剂;
1.4 用白手刮锡面。
1.5 焊接:立式Bobbin镀锡时,将脚垂直插入锡槽(卧式Bobbin则将脚斜插入锡槽)。镀锡深度是直到锡面达到Pin的底部。 (如下所示)
2. 确认完成。
2.1镀锡必须均匀、光滑,不得有冷焊、包焊、漏焊、连焊、氧焊或结锡现象(如下图)。
A、当Pin为I Pin(垂直Pin)时,可以留锡尖,但锡尖长度不能超过1.5mm。
B. 留下锡尖。垂直引脚上可留锡尖,锡尖长度不应超过1.5mm。
C、PVC线(多股线)的裸线部分不得有缺口、断股,焊接后不得有露铜或露胶,或
沾有其他杂质(例如聚苯乙烯泡沫塑料.)
D.助焊剂(FLUX)必须使用中性溶剂。
E. 焊锡炉温度必须保持在450C 至500C 之间。焊接时间根据焊丝直径而变化,如下: AWG#30线以上(AWG#30、AWG#3.)12秒。 b. AWG#21AWG#29 线……. )2~3秒。 C。 AWG#20以下线材(如AWG20、AWG19)3~5秒。
F、对于锡炉使用的锡条,标准锡铅比为60/40。大约1/3 的锡炉容量必须每月添加一次新锡。
G、每次浸入产品的锡面必须保持清洁。
H、每月清洁锡炉一次,并添加新锡,直至锡炉装满。
注意: 1、白色封装Bobbin含有大量锡油,所以焊接时间不宜过长。
2. 塑料Bobbin不耐高温,容易发生熔焊或Pin移位。
3. 请勿烧(烫)胶带。
4、三层绝缘线必须先剥皮后镀锡。
5、焊点之间的最小间隙必须在0.5mm以上。 (如下所示)
组装核心
1.铁芯组装工作
1.1 核心确认:不能损坏、变形。
1.2工程图规定必须有间隙的铁芯必须磨削,必须机加工的铁芯必须先加工。
1.3 组装:如无特殊规定,水平Bobbin的接地铁芯安装初级端,垂直Bobbin的接地Pin端安装。
1.4 铁芯可用铁夹(CLIP)或三层胶带(Tape)固定。铁芯的接缝处可涂环氧树脂胶。点胶后必须阴干半小时,然后放入120的烘箱中。烤一小时。覆盖铁芯的固定胶带必须与线包颜色相同(图纸中有特殊要求的除外),制造商必须符合UL规范。
注:铁芯胶带的起点和终点;垂直型从Pin端中心开始,到Pin端Core边缘结束;水平型从Pin1 开始,到Pin1 侧Core 边缘结束。如果添加铜,则从焊点周围开始,到焊点结束。
2. 组装Core时的注意事项。
2.1 组装铁芯时,不同材质的铁芯不能组装在同一产品上。
2.2 对于有间隙的变压器和电感器,间隙方法必须按照图纸规定的间隙。放置在间隙中的材料必须能够承受130C 以上的温度。并且有材质证明或者铁芯已经加工研磨过。
2.3 无论有无Gap的磁芯组合,磁芯与磁芯的接触面必须保持清洁,否则浸渍操作后L值会下降。
2.4 规定了包覆铁芯的胶带宽度。物理外观优先,以铁芯宽度减去胶带宽度,约为0.5mm~2mm为最佳。
然后经过浸渍贴标、目视检查、电气测试,整个生产过程就完成了。
审稿编辑:唐子红