高频变压器的生产制作规范要求（高频变压器的生产制作规范有哪些）

关于高频变压器，相信大家都有所了解。它是开关电源的重要组成部分。高频变压器的制造工艺是否规范，直接影响能否通过安全认证，也影响电源的性能和质量。 EMC测试。下面分步介绍一下高频变压器的生产规格：

绕线

1. 材料确认

1.1 确认骨架规格。

1.2 当需要剪掉未使用的引脚时，应在绕线前将其剪掉，以防止绕线后切割时划伤WIRE或剪错引脚，并避免绕线时绕错引脚。

1.3 确认Bobbin完整：不得有损坏或裂纹。

1.4 将Bobbin正确插入治具中。一般特殊标记为引脚1（斜角为引脚1）。如果图中没有注明，则引脚1 朝向机器。

1.5 需要用醋酸布缠绕的，应先按工程图要求缠绕，紧贴Bobbin两侧，然后将线（或先钩线）缠在指定的Pin上，然后开始缠绕。原则上，绕组应在规定范围内。绕线

2、绕线方法

根据变压器的要求，绕制方法大致可分为以下几种：

2.1一层密绕：布线只占一层，紧密的线路之间没有间隙。缠绕整齐。 （如下所示）

2.2 等距缠绕：在缠绕范围内等间隔缠绕；区间误差在20%以内是可以接受的。 （如下所示）

2.3 多层密绕：绕组不能完全绕一层，必须绕到第二层或以上。这种缠绕方法分为三种情况：

A。随机缠绕：排列整齐到一定程度。到达顶层时，布线杂乱且凹凸不平。这是绕线中最粗的绕线方法。

b.整排密绕：几乎所有布线都排列整齐，但也有部分布线杂乱（占总数的30%左右，匝数较少的占REF的5%左右）。

C。全密绕线：绕线至顶层也不凌乱，绕线排列整齐。这是绕线中难度最大的绕线方法。

2.4 定位绕线：指定固定位置接线，一般分为五种情况（如下图）

2.5 并联缠绕：两根或多根导线同时并联缠绕在同一组导线上。它们平行缠绕，不能交叉。这种缠绕方式大致可以分为四种情况：（如下图）

3、注意事项：

3.1 当START和FINISH的进出线位于Bobbin同一侧时，必须在末端回线前粘贴CROSS OVER胶带进行隔离。

3.2 使用Bobbin槽口出线时，进出线原则上应一次接线一根。如果同一引脚有多组，可采用同一凹槽或相邻凹槽引出导线。仅在焊接和安装套管时，小心避免短路。

3.3 绕线时，Bobbin绕线区域必须绕线均匀、整齐。除工程图纸对绕制方法有特殊规定外，均以图纸为准。

3.4 当变压器和回线加有特氟龙套管时，进出线加特氟龙套管必须与Bobbin槽平齐（或至少2/3高），并从Bobbin槽退出，防止因套管过长，张力导致线断。但如果L Pin 水平缠绕，套筒应与Bobbin 边缘齐平（或至少2/3 长）。 （如下所示）

3.5 当变压器内需要使用醋酸布做墙带时，墙带必须紧贴Bobbin两侧。为避免线包过肥，造成漏感过高，要求2TS以上醋酸布搭接量不超过5mm。缠绕一圈的醋酸布只需缠绕0.9T，留有间隙，以利于翻利水良好渗透到底层。醋酸布宽度的选择与变压器的安全要求有关。 VED绕线方式ACT宽度为3.2mm，双面覆盖，必须加TUBE。绕制方式：针端6mm/4.8mm/4.4mm/4mm；当TOP 端为3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 时，不需要TUBE。缠绕时，铜线不能上挡土墙。如果有套管，套管必须伸入挡土墙3毫米以上。

4. 引导提示：

4.1 飞线

4.1.1 引出线及长度应按工程图纸要求控制。如果需要绞线，必须多预留10%的长度。 4.1.2 套管必须深入挡土墙3mm以上。 （如下所示）

铜箔

1、铜箔绕法

1.1 铜箔的种类及其在变压器中的作用；

根据铜箔的外观，我们将其分为裸铜和背胶两种：铜箔表面覆盖有一层胶带，具有粘性，反面为裸铜；根据在变压器中的位置不同，分为内铜和外铜。变压器的外铜一般采用裸铜。铜箔在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减少漏感和励磁电流。当通过绕组的电流太大时，它取代铜线并充当导体。

1.2 铜箔加工。

A、内层铜箔的一般加工方法A：焊接引线。将铜箔两端平放在醋酸布的中央。将醋酸布向后折叠（醋酸布必须完全覆盖焊点）。剪掉醋酸布（铜箔两面必须留1mm以上）。 （如下所示）

2、变压器使用铜箔的施工方法要求：

A。在铜箔绕制方法中，除了焊点必须平整外，铜箔的绕制边缘应避免压在Bobbin的角上。绕线必须从Bobbin的中心开始，以防止第二层铜箔与第一层铜箔发生干扰。挤压刺破胶带并导致短路。 （如下所示）

b.当内层铜片用作层间屏蔽绕组时，其宽度应尽可能覆盖该层的绕组区域。当厚度在0.025mm（1mil）以下时，两端不需要倒圆，但厚度为0.05mm。 (2mils)(含)及以上铜箔，两端需倒圆角。 C。铜箔必须包裹方正、平整，不能向一侧倾斜或安装在挡土墙上。 （如下所示）

d.焊接外部铜（如下图）

注意：1、根据铜箔焊点工程图，铜箔必须拉紧、包平，不能偏向一侧。

2、涂适量锡，焊点必须光滑无刺。沾锡时间不宜过长，以免烧坏胶带。

3、事实上，短路铜箔的厚度为0.64mm，铜箔的宽度只需要铜窗绕组宽度的一半。

包装胶布

1、缠绕胶带的方法一般有以下几种。 （如下所示）

注意：胶带必须拉紧并包裹平整。不得将其翻起或刺穿，否则必须暴露铜线。最外层胶带不宜缠得太紧，以免

影响产品的美观。

压脚

1. 压脚操作

1.1 将铜线拉直并缠绕在相应的脚上。

1.2压脚：用斜口钳将铜线包紧并压紧，直至脚底紧贴挡土墙。

1.3 剪掉多余的线头。

1.4 绕制线圈的数量取决于线径的数量。 （如下所示）

注意：铜线必须靠近脚底。预计焊接后高度不超过墩点；不要留下任何线头，否则可能会压坏脚，不要折断铜线，也不要损坏骨架。

1.5 铜线过多可扭绞。

1.6 0.8T绕线标准如下图所示。

焊接

1、焊接操作步骤：

1.1 产品摆放整齐。

1.2 用夹子夹取一排产品。

1.3 引脚脚浸入助焊剂；

1.4 用白手刮锡面。

1.5 焊接：立式Bobbin镀锡时，将脚垂直插入锡槽（卧式Bobbin则将脚斜插入锡槽）。镀锡深度是直到锡面达到Pin的底部。 （如下所示）

2. 确认完成。

2.1镀锡必须均匀、光滑，不得有冷焊、包焊、漏焊、连焊、氧焊或结锡现象（如下图）。

A、当Pin为I Pin（垂直Pin）时，可以留锡尖，但锡尖长度不能超过1.5mm。

B. 留下锡尖。垂直引脚上可留锡尖，锡尖长度不应超过1.5mm。

C、PVC线（多股线）的裸线部分不得有缺口、断股，焊接后不得有露铜或露胶，或

沾有其他杂质（例如聚苯乙烯泡沫塑料.）

D.助焊剂（FLUX）必须使用中性溶剂。

E. 焊锡炉温度必须保持在450C 至500C 之间。焊接时间根据焊丝直径而变化，如下： AWG#30线以上（AWG#30、AWG#3.）12秒。 b. AWG#21AWG#29 线……. ）2~3秒。 C。 AWG#20以下线材（如AWG20、AWG19）3~5秒。

F、对于锡炉使用的锡条，标准锡铅比为60/40。大约1/3 的锡炉容量必须每月添加一次新锡。

G、每次浸入产品的锡面必须保持清洁。

H、每月清洁锡炉一次，并添加新锡，直至锡炉装满。

注意： 1、白色封装Bobbin含有大量锡油，所以焊接时间不宜过长。

2. 塑料Bobbin不耐高温，容易发生熔焊或Pin移位。

3. 请勿烧（烫）胶带。

4、三层绝缘线必须先剥皮后镀锡。

5、焊点之间的最小间隙必须在0.5mm以上。 （如下所示）

组装核心

1.铁芯组装工作

1.1 核心确认：不能损坏、变形。

1.2工程图规定必须有间隙的铁芯必须磨削，必须机加工的铁芯必须先加工。

1.3 组装：如无特殊规定，水平Bobbin的接地铁芯安装初级端，垂直Bobbin的接地Pin端安装。

1.4 铁芯可用铁夹（CLIP）或三层胶带（Tape）固定。铁芯的接缝处可涂环氧树脂胶。点胶后必须阴干半小时，然后放入120的烘箱中。烤一小时。覆盖铁芯的固定胶带必须与线包颜色相同（图纸中有特殊要求的除外），制造商必须符合UL规范。

注：铁芯胶带的起点和终点；垂直型从Pin端中心开始，到Pin端Core边缘结束；水平型从Pin1 开始，到Pin1 侧Core 边缘结束。如果添加铜，则从焊点周围开始，到焊点结束。

2. 组装Core时的注意事项。

2.1 组装铁芯时，不同材质的铁芯不能组装在同一产品上。

2.2 对于有间隙的变压器和电感器，间隙方法必须按照图纸规定的间隙。放置在间隙中的材料必须能够承受130C 以上的温度。并且有材质证明或者铁芯已经加工研磨过。

2.3 无论有无Gap的磁芯组合，磁芯与磁芯的接触面必须保持清洁，否则浸渍操作后L值会下降。

2.4 规定了包覆铁芯的胶带宽度。物理外观优先，以铁芯宽度减去胶带宽度，约为0.5mm~2mm为最佳。

然后经过浸渍贴标、目视检查、电气测试，整个生产过程就完成了。

审稿编辑：唐子红