蔡司工业测量（蔡司测量软件功能介绍）

计量蔡司工业CT计算机断层扫描设备在应用中最重要的功能之一是无损检测。现代工业中，一种产品，特别是精密仪器，是由多种零件和材料生产加工而成。对于一个完整的成品，需要检测其质量，是否存在内部缺陷。拆掉肯定不划算。这时，只要利用工业CT和工业计算机断层成像，就可以以二维断层图像或三维立体图像的形式呈现内部结构。内部情况一目了然，检测更清晰、更准确、更直观。

要实现工业CT的作用，离不开扫描功能和分析功能两大功能的支持。

1、扫描功能基本上可以分为DR模块和CT模块。

DR（数字成像技术）模块：DR是指在计算机控制下直接对被检工件进行数字化X射线摄影的新技术，即采用非晶硅平板探测器将数字信号转换成数字信号，计算机重建图像并执行一系列图像后处理。同时具有实时成像功能，可以直接看到工件的内部状态。根据样品缺陷，按照技术要求调整位置和质量，呈现更好的二维叠加图像。相对高端的设备甚至可以在短短几秒钟内获得重要地点的高质量投影图像。

CT（计算机断层扫描（CT）成像检测技术）模块：CT模块通常可分为线阵扫描和面阵扫描。线阵扫描：多采用单射线源。扇形X射线束穿透工件。由排列成行的多个像素组成的探测器接收一层横截面的信号。然后收集到的信号由计算机重建软件进行处理。获取工件的三维信息。当根据需要扫描部分或整个工件时，获得每一层的横截面信息。层间距越小，扫描时间越长，噪声越少，效果越好。扫描结果特别适合模具比较。面阵扫描：多采用单一射线源，锥形X射线束，探测器由排列成平面的许多像素组成。根据工件与面阵探测器的尺寸比例，可以直接获得工件的局部或整体二维投影信号。所有二维图像经过计算机重建软件处理后，将获得三维信息。面阵大大缩短了扫描时间，焦点更小，2D图像质量高，但3D噪声会较大。

2.分析功能。目前，市场上无论是国产还是进口的工业CT计算机断层成像检测设备，其功能都越来越全面和强大，可以进行多维度、更全面的分析和检测。

孔隙率/夹杂物分析模块：用于研究体素数据集和其中的缺陷（例如空隙和夹杂物），包括每个缺陷的信息和总体统计数据。分析每个缺陷的位置、大小、表面和体积等信息。

尺寸测量分析模块：利用分析软件的测量功能，将重建的三维实体简单对齐或建立坐标系与图纸中的尺寸位置相对应，从而进行尺寸测量分析。

设计零件/实际对象比较分析模块：用于对体素数据集、CAD对象和网格对象进行相互比较。执行此分析后，您可以获得有关检测到的偏差和错误的颜色编码数据集。

壁厚分析模块：检测体素、CAD 或网格数据集中出现的壁厚（或间隙宽度）。执行此类分析会生成有关检测到的壁厚和误差的颜色编码数据集。

纤维复合材料分析（FCMA）模块：该模块旨在处理体素数据集以获得有关纤维复合材料的信息。根据所选模式，它提供带有方向信息的详细分析结果。生成的纤维复合材料分析报告包含有关分析结果的信息。