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轴纸机器(纸盘机工作原理)

【摘要】 采用高分子材料进行造纸机多盘填料配合面磨损在线修复技术;达到在线修复、免拆卸的目的,大大降低维护成本;对装备修复与技术创新的应用优势和技术进行了详细分析。

[关键词] 富仕蓝修复技术、多盘填料表面磨损、高分子复合材料、在线修复、纸机设备

轴纸机器(纸盘机工作原理)

多盘浓密机是造纸企业重要的制浆设备,也是设备配件之一。多盘浓缩机可浓缩桨叶物料并回收白水;减少了浆液和清水的消耗,达到减少污染和排放的目的。多盘浓缩机主要由进料罐、罐体、上盖、过滤箱、过滤阀、盘轴、分配阀、传动装置、筛网冲洗喷淋装置等结构组成。

一、设备问题背景

某企业多盘传动轴填料密封面出现磨损问题。主要磨损部位为传动轴密封面轴面磨损。金属表面磨损问题无法不可逆转地修复。结果,浆料泄漏,设备被迫停机。拆卸修复后发现磨损量约为5mm。

某造纸企业出现传动轴磨损问题,导致设备无法启动。公司采用耐磨钢套保护轴表面磨损。该工艺成本低,可在短时间内恢复生产。但这一过程客观上存在一些协调缺陷。通过机械加工技术控制钢套的过盈配合尺寸,耐磨钢套可以在短时间内保护传动轴表面。但采用硬配合方式,在运行过程中会造成钢套与轴表面之间的轴表面磨损。现象。钢套虽然恢复了填料配合尺寸,但并没有从根本上解决传动轴表面磨损的问题。

由于轴长期处于摩擦环境,金属表面磨损严重,温度过高,填料破裂,最深磨损部位达到5mm左右;轴面同心度也受到一定影响;这会导致设备振动增大。如果不及时停机,轴与外座之间的磨损将不断增加,最终导致机器被迫停机。对设备的安全造成极高的风险;如果不及时发现,很可能造成断轴事故,造成不必要的生产和安全事故。我们对治理流程进行了详细而严格的分析。

2、多盘传动轴磨损修复解决方案:

a:传统修复工艺:

企业传统的解决方案是刷镀后补焊或机加工修复,但这两种方法都有一定的缺点:补焊高温产生的热应力无法完全消除,很容易造成材料损坏,导致零件弯曲或断裂;而刷镀受镀层厚度限制,容易剥落。

以上方法都是用金属修复金属,并不能改变“硬对硬”的配合关系。在各种力的综合作用下,仍会造成再磨损。对于这种高空作业的重型设备,拆装极其复杂,消耗大量人力物力,需要运输和维护周期长,延误开机时间,给企业造成很大损失,增加维护成本。

b:高分子复合材料修复工艺:

使用高分子复合材料现场修复磨损部件。在保证修复精度和满足安装要求的基础上,无需拆卸大量设备,修复周期短;

确保修复尺寸、同心度、配合尺寸、安装尺寸等重要安装参数;利用高分子复合材料达到恢复设备尺寸的目的;重建轴表面;修理和回收旧的。

高分子复合材料具有超强的附着力、优异的抗压强度和优异的可塑性等综合性能,并且无需任何拆卸和加工。补焊无热应力影响,补焊厚度不受限制。同时,它还具有金属材料所不具备的柔韧性。可以吸收设备的冲击和振动,避免再磨损的可能性,大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量资金。停机时间。

三、多圆盘传动轴磨损的修复步骤:

本次修复实施方案:(模具在线修复流程)

1、烤油脱脂处理,去除油污,保持轴表面干燥无油;

2、研磨轴的修复面,使轴表面粗糙,增加表面粗糙度;

3、用无水乙醇清洗表面,保持轴表面清洁、光滑、坚固;

4、对模具进行空气试模,调整模具匹配参数;

5、模具内表面涂803脱模剂;

6、轴表面涂覆2211F高分子复合材料;

7、安装模具、修模;

8、材料凝固后,拆开模具,研磨轴面尺寸;

9、热装专用耐磨钢套安装到位。安装填料和其他部件后,修复完成。

四、多圆盘传动轴磨损修复案例

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