轴纸机器（纸盘机工作原理）

【摘要】 采用高分子材料进行造纸机多盘填料配合面磨损在线修复技术；达到在线修复、免拆卸的目的，大大降低维护成本；对装备修复与技术创新的应用优势和技术进行了详细分析。

[关键词] 富仕蓝修复技术、多盘填料表面磨损、高分子复合材料、在线修复、纸机设备

多盘浓密机是造纸企业重要的制浆设备，也是设备配件之一。多盘浓缩机可浓缩桨叶物料并回收白水；减少了浆液和清水的消耗，达到减少污染和排放的目的。多盘浓缩机主要由进料罐、罐体、上盖、过滤箱、过滤阀、盘轴、分配阀、传动装置、筛网冲洗喷淋装置等结构组成。

一、设备问题背景

某企业多盘传动轴填料密封面出现磨损问题。主要磨损部位为传动轴密封面轴面磨损。金属表面磨损问题无法不可逆转地修复。结果，浆料泄漏，设备被迫停机。拆卸修复后发现磨损量约为5mm。

某造纸企业出现传动轴磨损问题，导致设备无法启动。公司采用耐磨钢套保护轴表面磨损。该工艺成本低，可在短时间内恢复生产。但这一过程客观上存在一些协调缺陷。通过机械加工技术控制钢套的过盈配合尺寸，耐磨钢套可以在短时间内保护传动轴表面。但采用硬配合方式，在运行过程中会造成钢套与轴表面之间的轴表面磨损。现象。钢套虽然恢复了填料配合尺寸，但并没有从根本上解决传动轴表面磨损的问题。

由于轴长期处于摩擦环境，金属表面磨损严重，温度过高，填料破裂，最深磨损部位达到5mm左右；轴面同心度也受到一定影响；这会导致设备振动增大。如果不及时停机，轴与外座之间的磨损将不断增加，最终导致机器被迫停机。对设备的安全造成极高的风险；如果不及时发现，很可能造成断轴事故，造成不必要的生产和安全事故。我们对治理流程进行了详细而严格的分析。

2、多盘传动轴磨损修复解决方案：

a：传统修复工艺：

企业传统的解决方案是刷镀后补焊或机加工修复，但这两种方法都有一定的缺点：补焊高温产生的热应力无法完全消除，很容易造成材料损坏，导致零件弯曲或断裂；而刷镀受镀层厚度限制，容易剥落。

以上方法都是用金属修复金属，并不能改变“硬对硬”的配合关系。在各种力的综合作用下，仍会造成再磨损。对于这种高空作业的重型设备，拆装极其复杂，消耗大量人力物力，需要运输和维护周期长，延误开机时间，给企业造成很大损失，增加维护成本。

b：高分子复合材料修复工艺：

使用高分子复合材料现场修复磨损部件。在保证修复精度和满足安装要求的基础上，无需拆卸大量设备，修复周期短；

确保修复尺寸、同心度、配合尺寸、安装尺寸等重要安装参数；利用高分子复合材料达到恢复设备尺寸的目的；重建轴表面；修理和回收旧的。

高分子复合材料具有超强的附着力、优异的抗压强度和优异的可塑性等综合性能，并且无需任何拆卸和加工。补焊无热应力影响，补焊厚度不受限制。同时，它还具有金属材料所不具备的柔韧性。可以吸收设备的冲击和振动，避免再磨损的可能性，大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量资金。停机时间。

三、多圆盘传动轴磨损的修复步骤：

本次修复实施方案：（模具在线修复流程）

1、烤油脱脂处理，去除油污，保持轴表面干燥无油；

2、研磨轴的修复面，使轴表面粗糙，增加表面粗糙度；

3、用无水乙醇清洗表面，保持轴表面清洁、光滑、坚固；

4、对模具进行空气试模，调整模具匹配参数；

5、模具内表面涂803脱模剂；

6、轴表面涂覆2211F高分子复合材料；

7、安装模具、修模；

8、材料凝固后，拆开模具，研磨轴面尺寸；

9、热装专用耐磨钢套安装到位。安装填料和其他部件后，修复完成。

四、多圆盘传动轴磨损修复案例