在油田开采过程中,由于石油资源储存在地下深处,在长期储存过程中,地下水、固体颗粒等物质会混入石油资源中。因此,石油开采出来后,为了保证石油的纯度以及后续的应用,需要对最初开采出来的石油资源(原油)进行专业的技术处理。原油经过破乳处理后,油水层逐渐明显,含水量波动加剧。在这种现状下,传统的手动测量尺和体积流量计已经无法测量出更准确的数据。如果想继续应用这项技术来测量原油含水量,就需要安装射频含水量分析仪,但这种设备在市场上非常昂贵。
与传统测量方法相比,质量流量计显然不存在上述缺点。它们的功能系统比较完善,抗干扰能力很强。即使原油中含有多种液体、固体等混合物,也能准确地进行原油含水量测定,并出具准确可靠的测量结果。为了进一步明确质量流量计在油田计量中的应用效果,对质量流量计系统与含水率分析仪+体积流量计系统进行了对比实验。实验结果如下:
质量流量计系统与水质分析仪+体积流量计系统的主要设备、投资成本、使用寿命、水分测量、压力损失、仪表结构、耐腐蚀、结垢、标定周期、维护对比结果。就是:质量流量+PLC+工控机、水质分析仪+体积流量计+PLC+工控机;单台仪表成本低(每台质量流量计36000元),多台仪表成本较高(刮板流量计每台27000元);故障率低,使用寿命长,高故障率2年左右;混合密度测量,计算得出水分含量(需现场取油样测量20下的油密度和水密度),需使用水分分析仪分析信号得出水分含量;小于0.015MPa、小于0.03MPa;材质为不锈钢,内部结构无活动部件,材质为碳钢,内部结构包含多个活动部件;好,一般;结构量少,清洁后对精度没有影响,结构较多,清洁后仍会影响精度; 4个月、2个月;维护容易、工作量小,对于结构复杂的情况,维护工作量较大,一般需要厂家进行维护服务。
审稿编辑黄浩宇