如何使用变速驱动器(VSD) 来提高工业应用中的机器效率? -博阳智能
现在,在许多使用电动机的应用中,该技术需要不同的速度。无论是在设计阶段还是在车间,变速驱动器(VSD) 在电机工业应用的驱动效率方面发挥着重要作用。
整流器、中间电路、逆变器和控制单元是VSD单元的关键部件,如下图所示。整流器将交流电(AC) 转换为直流电(DC)。在中间电路中,整流后的直流电源通常由电感器和电容器的组合来调节。逆变器将整流和调节的直流电转换回可变频率和电压的交流电。通常,这是通过生成具有不同频率和有效电压的高频脉宽调制信号来实现的。控制单元监督VSD 的整个运行;它监视和控制整流器、中间电路。
具有各种负载的VSD 应用:
VSD 将与压力传感器或流量传感器等传感器连接,并进行编程以维持特定值(设定点)。它们可以与多个传感器连接,实现联锁和其他控制功能,并与提供实时操作数据的当前计算机网络连接。
VSD 的节能潜力取决于所驱动负载的特性。负载分为变转矩、恒转矩和恒功率三种类型。可变扭矩负载在离心风机和泵中很常见,并且具有最大的节能潜力。这是因为扭矩随速度的平方变化(H1/H2=(N1/N2)2),而功率随速度的平方变化(P1/P2=(N1/N2)3)。并且流量随着速度的变化而变化(Q1/Q2=(N1/N2))。
如下图所示,恒转矩负载是指转矩不随速度变化的负载。吸收的功率与速度成正比,这意味着消耗的功率与所做的有用功成正比。
输送机、搅拌机、破碎机、表面卷绕机、正排量泵和空气压缩机是恒扭矩应用的典型示例。在恒定功率负载上,吸收的功率是恒定的,而扭矩与速度成反比。变速风扇控制可用于广泛的应用,包括大多数类型的通风系统、抽气系统、工业冷却和锅炉燃烧空气控制系统。
下图中的曲线表明,使用VSD 来调节泵流量而不是传统的节流控制可以显着节省电力和成本。虚线代表定速电机的功率输入,实线代表变速驱动器(VSD)的功率输入。阴影面积反映了在给定交通流量下使用VSD 节省的能源。
VSD 有多种尺寸可供选择,从0.18kW 到数MW,并且可以进行优化以适应特定应用。 VSD 的效率通常为92-95%,由于高频电气开关和电子组件所需的额外功率导致额外的散热,因此会产生5-8% 的损耗。这种损失通常可以通过电机节省来弥补。
审稿编辑:唐子红