氯乙烯转化器腐蚀渗漏应该如何保护（氯乙烯转化器腐蚀渗漏应该如何保护管道）

【摘要】简要分析了氯乙烯转化过程中腐蚀、泄漏的原因、修复过程以及转化器防渗漏的防护。氯碱PVC工艺采用高分子复合材料现场修复技术，节省时间，降低设备维护成本。

【关键词】 PVC、转炉、腐蚀泄漏、氯乙烯、高分子复合材料、富石蓝

该转炉是电石法PVC生产的关键管式换热设备。目前转炉内部管子与管板的连接方式有三种：胀接、焊接、胀焊。在日常生产中，转炉喷嘴处经常出现泄漏问题。转炉的腐蚀泄漏有三种类型：沿管束内壁腐蚀泄漏、管束外壁及两端腐蚀泄漏、管焊缝处腐蚀泄漏捆。

氯乙烯转化器泄漏的原因

循环水水质引起的管道电化学腐蚀。氧气在水中的溶解度随着温度的升高而降低。氧气在工业冷却水中起着阴极去极化剂的作用，促进高温工业中金属的腐蚀。循环冷却水中，微量的氧对碳钢的腐蚀起着重要作用。

固定管板转炉的管束与壳体刚性连接。当管程温度较高的流体与壳程温度较低的流体进行热交换时，由于管束的壁温高于壳体的壁温，管束的伸长量较大比壳的伸长率大。壳体限制了管束的热膨胀。其结果是，管束受压，壳体被拉伸，在管壁和壳体壁的截面上产生应力。该应力是由管壁和壳壁之间的温差引起的。由此产生的现象称为温差应力。温差越大，温差应力越大，胀口越容易松动，胀管口越容易腐蚀、泄漏。

管板焊缝腐蚀和泄漏的主要原因是焊接接头处产生的热应力引起的应力腐蚀和开裂，以及焊接时焊缝开裂、管子与管板孔之间存在间隙等缺陷。在这些间隙中，结合设备结构管板处20mm左右的流体系数，很容易造成间隙腐蚀。

造成胀管口松动、腐蚀、泄漏的主要原因是启停过程中的温差应力使胀口松动而引起腐蚀和泄漏。控制转换器的启停次数，避免温差过大产生应力，造成胀管口和焊缝处腐蚀。泄漏。因此，在管材的生产、维修和更换过程中，必须控制好膨胀力的均匀性和膨胀槽的角度，以保证膨胀节的质量。

转换器漏电修复流程

传统修复工艺：针对转炉内的腐蚀、泄漏，企业往往通过改变换热器材质来提高防腐性能，这会投入大量资金。随着时间的推移，管板表面的腐蚀会重新出现，因此这种方法只能延缓换热器的腐蚀周期，而不能从根本上解决管板表面的腐蚀和泄漏现象。

富士兰修复工艺：富士兰高分子复合材料具有优异的附着力和耐腐蚀性，可以防止整个管板表面，特别是焊缝的进一步腐蚀和泄漏。

转炉设备管道中的主要介质为乙炔、氯乙烯、氯化氢。根据介质的特点，我们匹配了富士兰EE-101高交联聚合物片状增强复合材料用于建筑。该材料形成的高度交联的三维网络结构可以抵抗强化学物质和高温环境，超过环氧树脂的性能。具有附着力高、抗渗透性好的特点，能有效防止腐蚀性介质对基材的腐蚀，适合高温冲刷应用。此外，对溶剂、氯甲烷、碳氢化合物和乙醇也有良好的耐腐蚀性。

变频器维修现场案例

设备名称：PVC转炉

介质：壳程：热水/管程：乙炔、氯乙烯、氯化氢

工作压力：0.08MPa

工作温度：93/98

设计压力：0.4/0.15MPa

对于转炉的焊接管束和管板，由于焊接处存在焊接应力，很容易造成焊接处泄漏。因此，在操作焊接管束的管板防腐工作时，必须先将管口倒角，以利下料。延伸到管束中。加长长度通常为10-20mm，具体尺寸需要根据现场实际管束直径确定。

维修图

运营流程

1、准备工作：将转炉拆卸，确保施工安全并留出可操作空间；

2、压力泄漏试验：按额定压力加压测试泄漏点和裂纹，并标记位置，并补焊（直至无裂纹或泄漏点后方可进行下一步）；

3、表面处理：表面喷砂处理，清理表面附着物，显露出原来的金属本色。必要时根据管板连接方式进行倒角；

4、清洁表面：用压缩空气吹干灰尘（无水、无杂质）；

5、防腐保护：严格按照比例混合富士兰EE-101高分子修复材料，直至无色差；

6、涂料：根据涂层厚度要求和防护技术要求，将材料涂在管板表面，并适当伸入管束内（根据管束直径确定），以保证整体厚度0.5mm；

7、（加热）固化：采用碘钨灯加热固化或自然固化；

8、检测：利用电火花检测涂层完整性；

9、设备安装：材料满足固化要求后即可安装使用。安装过程中应避免撞击、敲击被修复部件。

现场图片

实践证明，采用高分子材料修复设备管板喷嘴，可以延长转炉的使用寿命，节省设备成本，实现转炉在高负荷、大流量下的连续稳定运行，提高PVC生产的经济效益。