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轴承钢晶粒度(轴承位磨损修复技术)

结晶器轴承单面磨损

2021年6月,我司技术人员前往山东某结晶厂,对结晶器非减速机侧轴承进行在线维修工作。设备大约1分45秒旋转一周。轴承直径为125mm,宽度为85mm,一侧磨损量约为4mm。它采用紧定套。

轴承钢晶粒度(轴承位磨损修复技术)

补焊后机加工、热喷涂还是刷镀?

针对上述问题,如果采用堆焊后机加工、热喷涂、刷镀等传统修复方法进行修复,则耗时较长,并且存在一定的缺点:无论是堆焊后机加工还是热喷涂,都它们无法避免热应力无法消除的现象,很容易造成材料损坏,导致零件弯曲或断裂。刷镀受镀层厚度限制,容易剥落。而且,上述方法都是用金属来修复金属,并不能改变金属。 “硬对硬”的合作关系在多方力量的共同作用下仍会造成重新磨损。

有没有更好的方法修复结晶器轴承位置?

采用高分子复合材料进行修复,不仅可以很好地缓冲和抵抗机械运行时受到的综合机械力,而且可以更好地保证轴承位与轴承之间100%的表面配合,并且可以现场在线修复。大大缩短修复时间。根据现场情况,公司决定采用富士蓝焊接支撑点和高分子复合材料技术进行修复。

详细流程如下:

1、表面处理:用氧乙炔火焰将待修复表面在结晶器中烘烤,并用抛光机对轴承表面进行抛光,直至露出原来的金属本色;

2、焊接支撑点:在轴承位表面均匀划线,沿线焊接支撑点,高度略高于一侧磨损量;

3、打磨支撑点高度并进行空机测试:以模型尺为基准,用磨床打磨支撑点,使其高度与一侧磨损尺寸一致,进行空机测试紧定套的;

4、清洁表面:用无水乙醇清洁轴承表面和紧定套内圈表面,并在紧定套内圈表面涂抹803脱模剂;

5、施工材料:计算好富士兰高分子复合材料2211F的用量并充分搅拌均匀后再进行施工。建议先直接用手涂抹,以保证高分子材料的填充效果,然后用刮刀涂抹均匀,厚度略高于支撑点。紧定套安装高、快;

6、拆卸紧定套:材料凝固后拆下紧定套,去除多余材料,打磨材料釉面;

7、涂第二层材料:再次混合少量高分子材料,薄薄地涂一层;

8、安装紧定套和轴承:快速安装紧定套和轴承,整个安装和紧固过程应控制在30-40分钟内。在拧紧过程中,需要多次测量轴承游隙,直至满足工作游隙。

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