轴承钢晶粒度（轴承位磨损修复技术）

结晶器轴承单面磨损

2021年6月，我司技术人员前往山东某结晶厂，对结晶器非减速机侧轴承进行在线维修工作。设备大约1分45秒旋转一周。轴承直径为125mm，宽度为85mm，一侧磨损量约为4mm。它采用紧定套。

补焊后机加工、热喷涂还是刷镀？

针对上述问题，如果采用堆焊后机加工、热喷涂、刷镀等传统修复方法进行修复，则耗时较长，并且存在一定的缺点：无论是堆焊后机加工还是热喷涂，都它们无法避免热应力无法消除的现象，很容易造成材料损坏，导致零件弯曲或断裂。刷镀受镀层厚度限制，容易剥落。而且，上述方法都是用金属来修复金属，并不能改变金属。 “硬对硬”的合作关系在多方力量的共同作用下仍会造成重新磨损。

有没有更好的方法修复结晶器轴承位置？

采用高分子复合材料进行修复，不仅可以很好地缓冲和抵抗机械运行时受到的综合机械力，而且可以更好地保证轴承位与轴承之间100%的表面配合，并且可以现场在线修复。大大缩短修复时间。根据现场情况，公司决定采用富士蓝焊接支撑点和高分子复合材料技术进行修复。

详细流程如下：

1、表面处理：用氧乙炔火焰将待修复表面在结晶器中烘烤，并用抛光机对轴承表面进行抛光，直至露出原来的金属本色；

2、焊接支撑点：在轴承位表面均匀划线，沿线焊接支撑点，高度略高于一侧磨损量；

3、打磨支撑点高度并进行空机测试：以模型尺为基准，用磨床打磨支撑点，使其高度与一侧磨损尺寸一致，进行空机测试紧定套的；

4、清洁表面：用无水乙醇清洁轴承表面和紧定套内圈表面，并在紧定套内圈表面涂抹803脱模剂；

5、施工材料：计算好富士兰高分子复合材料2211F的用量并充分搅拌均匀后再进行施工。建议先直接用手涂抹，以保证高分子材料的填充效果，然后用刮刀涂抹均匀，厚度略高于支撑点。紧定套安装高、快；

6、拆卸紧定套：材料凝固后拆下紧定套，去除多余材料，打磨材料釉面；

7、涂第二层材料：再次混合少量高分子材料，薄薄地涂一层；

8、安装紧定套和轴承：快速安装紧定套和轴承，整个安装和紧固过程应控制在30-40分钟内。在拧紧过程中，需要多次测量轴承游隙，直至满足工作游隙。