铸件打孔（铸件孔是如何加工的）

随着工业技术的不断发展，铝铸件在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。在铝铸件的制造过程中，微孔加工一直是重要且具有挑战性的工序。在此过程中，钻主轴作为重要工具，可以有效地完成铝铸件微小孔的加工。

钻主轴是一种可以高速旋转，通过钻头旋转来完成孔加工的机械装置。在铝铸件微孔加工中，卡斯特SycoTec钻主轴具有以下优势：

首先，钻轴效率高。由于钻主轴转速可调，可根据不同的加工要求选择不同的转速，实现高效加工。

其次，钻主轴精度高。 SycoTec 钻削主轴的锥度调整通常1m，可实现高精度孔加工。

三、钻主轴稳定性高。由于钻主轴的结构比较简单，因此其工作时的振动较小，加工效果更加稳定可靠。

最后，钻主轴的使用寿命长。钻主轴采用陶瓷轴承和不锈钢外壳，以及特殊的德国生产工艺，因此使用寿命比较长，可以有效降低生产成本。

铝铸件钻削加工难度大，特别是钻微小孔，不仅要求主轴转速高、扭矩大，而且精度要求高。我们推荐SycoTec 高速电主轴4060 ER-S。

钻孔主轴4060 ER-S输出功率2000W，扭矩215Ncm，转速高（50000rpm范围内可调），体积小（直径60mm），精度高（高速旋转下跳动精度1m） ，适合安装在非标设备上。与传统机床和机器人配合使用进行加工。

在铝铸件上钻2mm的微小孔时，在4060 ER-S钻轴前端安装卡盘进行钻孔。主轴扭矩大，可轻松对铝铸件进行钻孔。通风密封功能解决了加工过程中产生大量气体的问题。为了解决灰尘进入主轴的问题，在钻孔过程中常常使用切削液来冷却刀具。 IP57防护等级完全防止液体进入主轴。 IP67高防护等级可在水下正常工作。

高速电主轴4060 ER-S用于2mm钻孔应用：

主轴型号：4060 ER-S

加工设备：SKD微纳加工中心等

切削刀具：硬质合金钻头

加工材质：铝铸件

加工方式：直钻深度10mm

冷却方式：非水溶性切削油

主轴转速：50,000rpm

高速电主轴4060 ER-S可以轻松地在铝铸件上钻出微小的孔，而不会对刀具造成任何损坏，并且孔的光洁度符合预期。 SycoTec钻主轴在铝铸件微小孔加工中可以有效提高铝铸件的加工效率和质量。

Kasite，德国SycoTec亚太服务中心——，提供工业机器人（金属及复合材料加工）、PCB分板（铝基板、铜基板切割）、CNC机床改造（提高加工效率）、义齿加工（氧化锆）、钛合金、CAD CAM）、广告行业（非金属材料、柔性材料加工）、陶瓷刀片（内外圆磨）、微孔加工提供高速主轴机器人完整解决方案。