油罐隔热保温涂料（罐体保温涂料）

【关键词】罐体隔热、隔热涂料、隔热保温、傅士兰技术、高分子复合材料

各行业常见的储罐有很多。按材质不同一般有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等，按形式可分类。分为立式储罐、卧式储罐等。储罐作为一种储存设备，通常需要在罐体外表面上有一层保温层，以防止罐内介质受到外界温度因素的影响。本文通过案例来讲解罐体保温涂料。

立式储罐保温要求

立式保温罐具有节能、降噪、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便等优点。广泛应用于乳制品、食品、制药、化工、饮料等工业部门对水液体的加热、保温、灭菌或储存。具有以下绝缘要求的必要设备：

罐体保温：保温层内部温度阻止与外界的热交换（对流、辐射、传递），保证生产所需的温度，最大限度地利用内部热量，达到节能的目的。

防止外部强烈热辐射，使外部热量无法传导到绝缘体内部，从而影响绝缘体的正常温度，甚至损坏设备、零件、仪器等。

防止外部低温影响绝缘体内部工作温度，造成管道、设备、仪表等损坏。

当制药企业真空储罐温度过高时，应采用隔热涂料来解决。

山东某制药企业在生产经营过程中，其室外冷凝水和真空储罐在当前季节出现温度过高问题，极大影响了冷凝水的使用。公司了解到富士兰纳米保温材料以其优越的保温性能和简单的操作工艺，完全胜任该设备的使用，于是立即与我公司联系并达成合作。

通过后续跟踪走访，该公司指出我们的材料质轻、疏松、导热系数低，可以有效阻隔热传导。作为疏水性材料，具有良好的防凝露效果，能有效防止罐体表面生锈，并能避免外部温度过高导致储罐内冷凝水内部挥发，消除安全隐患，减少VOC车间真空泵排气及罐体排空二次冷凝装置及终端树脂吸收装置的处理压力。通过此次合作，公司对我司保温材料给予了高度认可，为今后的发展奠定了基础。

富士兰纳米保温材料性能介绍

富士兰纳米隔热涂料是由纳米真空陶瓷珠和丙烯酸酯聚合物组成的一种组分单一、工艺性能良好的新型环保水性浆料。可直接应用于供暖管道、高温设备、建筑物内外墙等表面。工作温度范围为-60~200。涂层表面可根据需要涂刷一层耐高温、防水、耐酸碱面漆（水性较好），以增强其防水、防尘、耐酸碱性能，同时也易于清洁。

芙士兰纳米隔热涂料耐高温、耐热效率高、比重低。它通过阻断三种热传导方式（对流、传导、辐射）来完成高耐热性和绝缘性。该涂料的真空微球聚合物涂层结构可以阻挡和散射76%以上的热辐射。它具有多功能性，应用范围广泛。它可以用于任何形状的物体。干燥后形成弹性聚合物涂层。它具有优异的隔热性能和超强的防护性能，让增强体分子创造出中空的环境，从而产生隔热性能。安全环保，不含甲醛等有机挥发性有毒物质，不污染环境，对人体无害。耐用、附着力强、不易脱落、开裂。施工方便，可直接喷涂或刷涂。即使物体表面温度达到+60也可继续施工。

富士兰纳米隔热涂料的两个操作流程

富士兰纳米隔热涂料的施工工艺主要有两种，喷涂工艺和刮涂工艺。基本流程如下：

1、材料喷涂工艺：

物料混合要求

富士兰纳米保温材料施工前需要搅拌均匀。包装材料前请在包装桶中搅拌混合。建议使用电动搅拌机进行搅拌。搅拌叶片可以是锚式、推式或桨式。混合速度和混合时间取决于现场包装的尺寸。建议以300rpm以下搅拌1分钟，搅拌5-7分钟，手动搅拌10-15分钟（应使用搅拌锤等专业搅拌工具上下转动搅拌）。搅拌直至浆料均匀、无结块、无分层。搅拌后看起来像奶油。 （注：加水量要根据工具而定，由于保温组件比重小，太薄，容易出现分层，所以不建议加太多水）

芙士兰纳米保温材料可根据现场施工环境和施工工艺进行稀释，但总稀释率不大于5%。一般建议刮擦时稀释，不加水。喷涂施工稀释率为1%5%。加水量应根据现场情况而定。这取决于温度环境和工具。由于保温成分比重较小，太稀容易出现分层。

建议富士兰纳米保温材料在基材温度20-60、环境湿度小于50%的条件下施工。应采用多层涂装，每层厚度为0.5-1.5mm。在进行下一步之前，每层涂层的表面都应干燥。涂两遍。

材料喷涂工艺

使用我公司提供的指定型号喷枪喷涂富士兰纳米绝缘材料。

喷涂前，仔细阅读喷枪使用说明书，组装喷枪，并调试。调试喷涂前，调节喷枪的液量和风量按钮，调试喷涂效果。使用该喷枪喷涂过程中，不能停止喷涂。若每次喷涂停止时间超过5分钟，需彻底清洗喷枪后再继续喷涂。

单层喷涂厚度不应超过1.5mm。第一层应喷涂薄层（约0.5mm）作为基底。每一层完成后，需要干燥后再喷涂第二层。但如果材料没有完全干燥，喷涂第二层很容易造成材料下垂、鼓包、裂纹等，影响材料的附着力和保温效果。喷涂时所需气压为75~120 PSI。混合机推荐使用螺旋混合头。喷枪建议使用直径为4.0mm的水包水喷枪。对于大型项目施工，建议使用压力范围小于3.5MPa的高压无气喷枪。

2、刮料工艺

使用砖石刀或其他合适的工具将傅士兰纳米绝缘材料刮掉。

刮削时无需加水，也可根据现场情况少量加水。充分搅拌至成糊状后，即可直接刮除。

单层刮削厚度不得超过1mm。第一层刮涂要薄薄地打底。每一层完成后，必须干燥后才能进行第二层刮涂。但是，如果材料未完全干燥，请涂第二层。划伤很容易造成材料下垂、鼓包、裂纹等，影响材料的粘合力和保温效果。逐层增加厚度至所需厚度。

材料固化

干燥时间：表干30min/50（受环境温湿度影响），干燥24小时（受环境温湿度影响）。全部施工完成后，必须静置48小时，方可检查材料的固化情况。

现场施工案例