光伏电池测试探针（光伏电池板检测）

近年来，随着全球化石能源的枯竭以及国家政策的推动，太阳能作为“低碳经济”的新能源之一，光伏产业规模不断扩大。如何保证生产工艺不断优化，提高光伏电池及光伏组件的生产质量，是每个光伏企业面临的紧迫问题。

视觉智造基于VisionBank AI深度学习视觉系统，推出了针对光伏行业智能设备的针对性视觉检测解决方案，确保生产稳定可靠的光伏产品，帮助光伏企业实现“降本增效”。

6月3日至5日，第十五届（2021）SNEC国际太阳能光伏展览会在上海新国际博览中心隆重举行。视觉智造携光伏行业多个视觉检测场景解决方案隆重登场，邀您齐聚N5-665展位，开启一场别开生面的光伏展会。

展会亮点

光伏行业视觉检测场景解决方案

光伏产业链可分为硅材料、硅片、光伏电池、光伏组件、光伏系统五个环节。

除了下面介绍的视觉应用外，光伏组件生产过程中还包括“框架定位、安装孔检测、电池片定位”等应用。本次仅展示部分视觉检测场景解决方案。

检测对象：电池片

检测速度：5000pcs/min

检测宽度：156*156mm（可定制）

检测精度：20um

适用设备：

硅片导向机、电池片分选机、串焊机、标界焊接一体机等。

测试内容：

崩边、缺角、落硅、短栅、主栅缺失、主栅角度异常、表面脏污、薄栅增厚等。

优势亮点：

1、完善的数据存储功能——支持OK/NG自动图像存储，并根据用户定义的不同缺陷类型进行分类；支持焊前、焊后检测图像的打包和存储；支持用户存储检验过程中产生的其他数据；

2、行业智能开发——是光伏行业应用开发的专业工具，更稳定、更深入；

检测对象：电池片

检测速度：3s-8s

检测宽度：2000*1600mm（可定制）

检测精度：0.03mm故障

适用设备：EL分选机、EL检测仪等。

检查内容：在层压前/后，使用高分辨率红外相机拍摄组件的近红外图像，以获取并确定电芯缺陷。常见缺陷包括：裂纹、碎片、黑点、短路、黑边、亮点和断裂。栅栏、假焊、混齿、过焊、起绒等。

检测对象：电池片

检测速度：28秒内完成10个胶点

检测宽度：96035mm（可定制）

检测精度：重复定位精度：0.1mm

适用设备：电池胶带编带机

检验内容：玻璃部件从自动装配线上输入。通过VisionBank RVS机器人视觉系统的精确定位，将胶带条快速粘贴到相邻的光伏电池上，使光伏电池自动贴胶带，保证牢固度，提高工作效率。效率

优势亮点：

1、装配线连续运行进行定位贴合：通过机器人视觉系统的姿态调整，保证可重复定位精度；

2.多摄像头应用定位：强大的处理器，同时兼容4个摄像头，20多种特征定位工具可拖动使用

3.方便的数据交互：直接与PLC进行数据交互，将数据直接写入PLC数据存储区，方便快捷

检测对象：接线盒

检验速度：1000件/天

检测宽度：50*40mm

检测精度：重复定位精度0.1mm

适用设备：接线盒焊接机

检查内容：视觉定位、焊前检查（“母线”是否压扁）、焊后检查（焊接质量）

优势亮点：

1、设计特殊算法，解决“焊接中心”和“旋转中心”不同心的问题。

2、针对图像一致性差造成的误检、漏检，设计了专门的算法，实现了“0漏检”和“0.5%（在线检测数据）误检率”的数据。

3. 完整的外部通讯端口。接线盒定位模块一般由PLC控制。 Vision视觉模块的定位数据直接通过PLC交互，方便电气工程师编程。

4、接线盒焊接检测系统参数（标准配置）：

(1)重复定位精度：0.1mm

(2)漏检率为“0”：将“不合格”产品判断为“合格”产品的概率为0

（3）误检率“0.5%以内（在线数据）”：将“合格”产品判断为“不合格”产品的概率约为0.5%；