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plc电动机启停程序(plc电机的启停控制系统)

项目进展情况介绍:

液压系统的控制

plc电动机启停程序(plc电机的启停控制系统)

电气相关元气部件如下:

液压泵驱动电机:主泵电机:110KW,循环泵电机:45KW,高压泵电机:15KW,油泵电机:4KW,其他小型电机不包括在内。

多个电磁阀:DC24V控制。

比例阀:比例溢流阀0-10V信号,对应0-35MPa

压力传感器:0-40MPa,0-10V信号。 0-40MPa、4-20mA

温度传感器:-50-100度,4-20mA,两线制。

速度和扭矩传感器:DC24V高速脉冲信号

流量计:DC24V高速脉冲信号

其他信号:滤油器报警信号、液位报警、热继电器报警、蝶阀。

DIDO的使用:启动和停止电机:

我们先从简单的开始,介绍一下15KW和4KW两个电机的启动和停止。

第一:了解工作条件。

控制两个电机:M1(15KW)、M2(4KW),用两个发光按钮控制SB1控制M1,SB2控制M2的启动和停止。

限制:1、两台电机采用急停控制,2、液位极低时不能启动泵。 3、两台电机分别受两个蝶阀(XK1、XK2)限制。当蝶阀关闭时,泵不允许启动。 4. 两个固定电机分别由热继电器(FR1、FR2)保护。其中急停和热继电器接常闭触点。

第二:检查所需知识点是否存在差距。

本节只涉及一个知识点,就是自锁环的理解。很容易理解,如下图所示,按下SB2时,KM线圈得电,KM触点动作。在控制回路中,与SB2并联的KM辅助触头锁住回路,这样当SB2抬起时,仍能保证线圈始终通电。当SB1动作时,KM线圈失电。这就是二键启停的自锁回路控制原理。一键启停自锁电路的原理类似。

第三:制作电气图

第四:程序(逻辑)编写

限制: 1、紧急情况下,按下急停按钮(常闭),电机停止运转。采取紧急停止时,电机不允许启动或停止。

2、M1电机由FR1(热继电器)保护,M2电机由FR2(热继电器)保护。

3、XK1(蝶阀)不打开,M1不能动作。 XK2(蝶阀)不打开,M2无法动作。

第五:调试

这种调试方法非常简单,如上图所示。

步骤一:断开继电器线圈电路,断开接触器线圈电路,断开电机主电路。按一次SB0.0按钮,自锁电路将为Q0.0供电。再按一次,Q0.0将关机。

第二步:继电器电路得电,接触器线圈电路断开,电机主电路断开。按一次SB0.0按钮,自锁电路使Q0.0得电,KA1闭合(用灯可以看到)。再按一次,Q0.0断电,KA1断电。

第三步:连接接触器线圈电路,断开电机主电路。按SB0.0按钮,自锁电路使Q0.0得电,KA1吸合(用灯可见),接触器KM1吸合(听声音即可判断)。再次,Q0.0断电,KA1断电,接触器KM1断电。

第四部分:连接所有电路,按一次SB1,电机启动,再按一次SB1,电机停止。

注:以上步骤主要是检查电气线路的接线。最后一步,如果电机反转或出现紧急情况,要注意紧急停止的应用。

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