变频器跟plc的通讯连接（变频器与plc连接线图）

变频器与PLC的连接方式一般有以下几种：

利用PLC的模拟量输出模块来控制变频器。 PLC的模拟量输出模块输出0~5V电压信号或4~20mA电流信号，作为变频器的模拟量输入信号，控制变频器的输出频率。这种控制方式接线简单，但需要选择与变频器输入阻抗相匹配的PLC输出模块，且PLC的模拟量输出模块价格相对较高。另外，需要采取分压措施，使变频器适应PLC的电压信号范围。连接时一定要分开接线，以保证主电路侧的噪声不会传输到控制电路。

利用PLC的开关量输出来控制变频器。 PLC的开关输出一般可以直接连接到变频器的开关输入。该控制方式接线简单，抗干扰能力强。 PLC的开关量输出可用于控制变频器的启停、正反转、点动、转速、加减时间等。它可以实现更复杂的控制要求，但只能步进调节速度。

使用继电器触点连接时，可能会因接触不良而误动作。使用晶体管进行连接时，需要考虑晶体管本身的电压、电流容量等因素，以保证系统的可靠性。另外，在设计变频器的输入信号电路时，还应注意输入信号电路连接不当，有时会导致变频器误动作。例如，当输入信号电路使用继电器等感性负载时，继电器断开和闭合时产生的浪涌电流所产生的噪声可能会导致变频器误动作，应尽量避免这种情况。

PLC与RS-485通讯接口的连接。所有标准西门子变频器均具有RS-485串行接口（有些还提供RS-232接口），采用两线制连接，其设计标准适合工业环境中的应用。单个RS-485链路最多可以连接30台逆变器，并且可以根据每个逆变器的地址或使用广播信息找到需要通信的逆变器。链路中需要有一个主控制器（主站），每个逆变器都是一个从控制对象（从站）

PLC与变频器通讯方式：

1、PLC开关量信号控制变频器

PLC可通过程序控制变频器的启动、停止、复位；还可控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合，实现多段速运行。但由于它采用开关量来实现控制，其调速曲线不是连续平滑的曲线，无法实现精细调速。

2、PLC模拟量信号控制变频器

变频器中还有一些数字指令信号输入（如频率、电压等），可分为数字输入和模拟输入。数字量输入多由键盘操作和逆变器面板上的串行接口给出；模拟量输入通过接线端子从外部给定，通常通过0~10V/5V电压信号或0/4~20mA电流信号输入。接口电路根据输入信号的不同而不同，因此必须根据变频器的输入阻抗来选择PLC的输出模块。当变频器与PLC的电压信号范围不同时，例如变频器的输入信号范围为0~10V，PLC的输出电压信号范围为0~5V，或者PLC的输出信号电压范围侧为0~10V，但当逆变器输入电压信号范围为0~5V时，由于逆变器和晶体管的允许电压、电流等因素的限制，需要连接限流电阻和电压串联分压电路，调整逆变器参数和跳线。改变变频器电压和模拟量信号，保证切换时不超过PLC与变频器接口电路对应的容量。另外，连接时还应注意分开接线，以保证主电路侧的噪声不传送到控制电路。

模拟量

优点：PLC编程简单方便，速度控制曲线平滑连续，工作稳定。

缺点：在大型生产线上，控制电缆较长，尤其是DA模块采用电压信号输出时，线路压降较大，影响系统的稳定性和可靠性。

3、PLC采用RS-485通讯方式控制变频器

这是最常用的方法。 PLC采用RS串行通讯指令进行编程。优点：硬件简单，成本最低，可控制32台变频器。缺点：编程工作量较大。

4、PLC采用RS-485 Modbus-RTU通讯方式控制变频器

RS-485终端采用Modbus-RTU协议与PLC进行通信。优点：Modbus通讯方式plc编程比RS-485无协议方式更简单、方便。缺点：PLC编程工作量仍然较大。

5、PLC采用现场总线控制变频器

三菱变频器可以具有多种类型的内置通信选件，例如用于CC-Link现场总线的FR-A5NC选件； Profibus DP 现场总线的FR-A5AP (A) 选项；用于DeviceNet 现场总线的FR-A5AP (A) 选件FR-A5ND 选件等。三菱FX系列PLC有相应的通讯接口模块与其连接。

优点：速度快、距离远、效率高、运行稳定、编程简单、可大量连接逆变器。缺点：成本较高。

6.使用扩展内存

优点：成本低、易学易用、性能可靠。缺点：只能用于逆变器不超过8台的系统。

审稿人：李茜