u钻的使用技巧数控车床（数控u钻的使用说明）

首先，U型钻头与普通钻头的区别在于，U型钻头采用的是外围刀片和中心刀片。从这个角度来看，U钻和普通硬钻的关系其实类似于机夹车刀和焊接车刀的关系。刀片磨损后可直接更换，无需重新刃磨。

毕竟，使用可转位刀片仍然比整体硬钻节省材料，而且刀片的一致性使得更容易控制零件尺寸。

所以，U钻石是您不错的选择

U钻可以在不减少切削参数的情况下，在倾斜角小于30的表面上钻孔。

U钻切削参数降低30%后，可实现断续切削，如加工相贯孔、相交孔、相交孔等。

U钻可实现多台阶孔的钻削，可进行镗孔、倒角、偏心钻削。

U型钻头钻削时，大部分钻屑为短切屑，其内部冷却系统可用于安全排屑。无需清理刀具上的切屑，有利于产品的加工连续性，缩短加工时间，提高效率。

在标准长径比条件下，使用U型钻钻孔时无需排屑。

U型钻头是一种可转位刀具。刀片磨损后无需磨利。更换方便，成本低。

用U钻加工孔，表面粗糙度值小，公差范围小，可以代替镗刀的部分工作。

使用U型钻头无需预先钻中心孔。所生产的盲孔底面比较直，无需使用平底钻头。

采用U型钻技术不仅可以减少钻孔刀具的数量，而且由于U型钻头部采用硬质合金刀片，其切削寿命是普通钻头的十倍以上。同时，刀片有四个切削刃。刀具磨损后可随时更换。新型刀具在磨削和刀具更换方面节省了大量时间，平均可以提高工作效率6-7倍。

关于U 钻石的常见问题

刀片损坏太快，容易折断，增加了加工成本。

加工时发出刺耳的啸叫声，切割状态异常。

机床振动影响机床的加工精度。

使用U型金刚石的注意事项

安装U型钻时要注意正反方向，哪一个刃口朝上，哪一个刃口朝下，哪一个朝内，哪一个朝外。

必须修正U钻的中心高度。根据其直径要求控制范围。一般控制在0.1mm以内。 U钻直径越小，中心高要求越高。如果中心高不好，U型钻的两侧会因磨损而导致孔径过大，刀片的使用寿命会缩短，小U型钻容易折断。

U型钻头对冷却液的要求非常高。必须保证冷却液从U型钻中心喷出。冷却液的压力越大越好。可以堵住转塔多余的出水口，以保证其压力。

U钻的切削参数严格遵循制造商的说明，但也必须考虑不同品牌的刀片和机床的功率。加工时，可以参考机床的负载值，进行适当的调整。一般采用高速、低进给。

U型钻刀片应经常检查并及时更换。不同的刀片不能倒置安装。

根据工件硬度和刀具悬伸长度调整切削量。工件越硬，刀具悬伸越大，切削量越小。

请勿使用过度磨损的刀片。生产时应记录刀片磨损与可加工工件数量的关系，并及时更换新刀片。

使用充足的内部冷却液和正确的压力。冷却液的主要作用是排屑和冷却。

U钻不能用来加工较软的材料，如铜、软铝等。

数控机床上U钻的使用技巧

1、使用U型钻头要求机床的刚性较高，刀具与工件的对中性要求较高。因此，U型钻头适合在大功率、高刚性、高速度的数控机床上使用。

2、使用U型钻时，中心刀片要坚韧，周边刀片要锋利。

3加工不同材料时，应采用不同槽形的刀片。一般来说，当进给量较小、公差较小、U型钻的长径比较大时，则采用切削力较小的槽形刀片。相反，粗加工时，公差大，U型钻头就大。如果钻头长径比较小，则应选择切削力较大的槽形刀片。

4、使用U型钻时，必须考虑机床主轴功率、U型钻夹紧稳定性、切削液压力和流量，并控制U型钻的排屑效果。否则，表面粗糙度和孔的尺寸将受到很大影响。准确性。

5、装夹U型钻时，U型钻中心必须与工件中心重合，并垂直于工件表面。

6、使用U钻时，必须根据不同的零件材料选择合适的切削参数。

7、用U型钻试切削时，切勿因害怕而降低进给量或速度，造成U型钻刀片损坏或U型钻损坏。

8、使用U型钻加工时，当刀片磨损或损坏时，必须认真分析原因，更换韧性更好或更耐磨的刀片。

9、用U钻加工阶梯孔时，一定要先加工大孔，再加工小孔。

10、使用U型钻时，注意切削液有足够的压力，以将切屑冲出。

11 U型钻中心和边缘使用的刀片是不同的，一定不能错误使用，否则会损坏U型钻刀架。

12、用U钻钻孔时，可采用工件旋转、刀具旋转、刀具与工件同步旋转等方式。然而，当刀具以直线进给方式移动时，最常用的方法是使用工件旋转。

13、在数控车床上加工时，必须考虑车床的性能，对切削参数进行适当调整，一般降低速度和进给量。

审稿人：刘庆