辊压机轴承损坏原因（辊压机轴承拆卸图解）

辊压机轴承磨损是辊压机常见故障之一。磨损多是由于金属的正常疲劳和润滑效果不良造成的。安装过程中间隙调整不当，后期小压板螺栓松动。小压板螺栓松动等因素也可能造成磨损。这是辊压机的正常现象，但如果不及时修复辊压机轴，就会影响设备的正常运行。

水泥公司辊压机轴磨损急需启动

2022年，某水泥企业在设备检修时，及时发现辊压机轴承保持架损坏。由于开机时间比较紧张，公司负责人第一时间联系了我们富士兰公司。辊压机轴磨损问题发生在4年前。我把它交给这家公司修理，并一直使用至今。此次紧急启动，要求24小时内开机。为此，我们的技术人员赶到了现场。该轴承到达现场时已被拆卸，拆卸过程中原本涂在轴上的2211F修复材料的接触面残留有70%。

考虑到修复材料仍在，这意味着定位基准仍然保留。为此，我们可以将之前涂抹的材料进行部分抛光，去除因拆卸而松动的修复材料，然后在表面重新涂抹新调配的富士蓝2211F修复材料。然后直接将轴承装配到指定位置。修复完成后参数如下：

维修设备：成都力骏180-120

修理部位：操作侧固定滚轮

轴承型号：241/750CAK30/W33

磨损量：打磨掉原材，一侧0.3mm

轴承初始游隙：1.25mm

轴承残余游隙：0.55mm

剩余预紧距离：5.5mm

设备修复后，运行情况非常好，达到了公司既定要求。公司对富士兰的技术和材料给予高度认可。

富士兰高分子材料修复工艺

1、以辊压机轴径未磨损面为定位基准，设计加工带有定位销和出料槽的分体模具；

2、用氧-乙炔火焰烘烤辊压机轴磨损表面，除去表面油污；

3、用抛光机将修复面打毛，去除表面的锈迹，加强与材料的结合；

4、对加工好的分体模具进行测量和测试，验证模具加工正确；

5、将富士兰2211F材料按照2:1的比例混合，涂抹于修补面；

6、在模具内表面涂上一层薄薄的富士兰803脱模剂；

7、安装模具，紧固模具时检查是否有多余材料挤出；

8、修补材料凝固后，打开模具并测量其尺寸；

9、用磨床、锉刀等工具清除周围多余的挤出材料；

10、在修复面上再次涂上一层薄薄的富士蓝2211F材料；

11. 安装轴承。安装过程中控制间隙，修复完成。