辊压机轴承磨损是辊压机常见故障之一。磨损多是由于金属的正常疲劳和润滑效果不良造成的。安装过程中间隙调整不当,后期小压板螺栓松动。小压板螺栓松动等因素也可能造成磨损。这是辊压机的正常现象,但如果不及时修复辊压机轴,就会影响设备的正常运行。
水泥公司辊压机轴磨损急需启动
2022年,某水泥企业在设备检修时,及时发现辊压机轴承保持架损坏。由于开机时间比较紧张,公司负责人第一时间联系了我们富士兰公司。辊压机轴磨损问题发生在4年前。我把它交给这家公司修理,并一直使用至今。此次紧急启动,要求24小时内开机。为此,我们的技术人员赶到了现场。该轴承到达现场时已被拆卸,拆卸过程中原本涂在轴上的2211F修复材料的接触面残留有70%。
考虑到修复材料仍在,这意味着定位基准仍然保留。为此,我们可以将之前涂抹的材料进行部分抛光,去除因拆卸而松动的修复材料,然后在表面重新涂抹新调配的富士蓝2211F修复材料。然后直接将轴承装配到指定位置。修复完成后参数如下:
维修设备:成都力骏180-120
修理部位:操作侧固定滚轮
轴承型号:241/750CAK30/W33
磨损量:打磨掉原材,一侧0.3mm
轴承初始游隙:1.25mm
轴承残余游隙:0.55mm
剩余预紧距离:5.5mm
设备修复后,运行情况非常好,达到了公司既定要求。公司对富士兰的技术和材料给予高度认可。
富士兰高分子材料修复工艺
1、以辊压机轴径未磨损面为定位基准,设计加工带有定位销和出料槽的分体模具;
2、用氧-乙炔火焰烘烤辊压机轴磨损表面,除去表面油污;
3、用抛光机将修复面打毛,去除表面的锈迹,加强与材料的结合;
4、对加工好的分体模具进行测量和测试,验证模具加工正确;
5、将富士兰2211F材料按照2:1的比例混合,涂抹于修补面;
6、在模具内表面涂上一层薄薄的富士兰803脱模剂;
7、安装模具,紧固模具时检查是否有多余材料挤出;
8、修补材料凝固后,打开模具并测量其尺寸;
9、用磨床、锉刀等工具清除周围多余的挤出材料;
10、在修复面上再次涂上一层薄薄的富士蓝2211F材料;
11. 安装轴承。安装过程中控制间隙,修复完成。