魏德米勒远程io模块选型手册（魏德米勒远程io通讯）

对于3C锂电池来说，消费终端正在发生巨大的变化。在TWS、智能穿戴、5G手机等终端市场带动下，3C锂电池市场持续扩大。高工产研数据显示，2021年我国锂离子热压成型设备市场规模约为5.2亿元，预计2025年将增至11.3亿元，复合年增长率达21.5%。

随着市场的扩大，电子产品向着更轻、更薄的形态发展，这就要求3C锂电池在保证大容量和高能量密度的同时，必须具备体积小、重量轻的特点。这是密不可分的。锂电池生产中的热压成型。

在3C锂电池的生产中，庞大的生产线必须实现高精度和一致性。热压成型工艺如何做到粗细兼备？谁来负责质量控制？这对锂电池设备提出了新的挑战，许多设备制造商将目光转向了自动化解决方案——远程I/O解决方案。

热压整形需要“粗、中、精”

整个锂电池生产流程复杂、系统庞大。制浆、分切、卷绕/层压等前、中阶段起到了使电池雏形显现的作用。其中，热压成型是电芯插入外壳的准备工作，是提高电芯性能、提高电芯良率的关键“把关”环节。

热压定型的基本过程是将叠片后的电芯置于上下模板之间，然后上下模板在一定的增压缸压力和模板温度的共同作用下对电芯进行定型，达到厚度一致。的电池芯。降低了芯体的弹性，提高了芯体装入外壳的合格率。

将卷状或层压的电池热压成型。一方面可以消除隔板和内部空气的褶皱，降低铁芯的短路率。另一方面可以让电池更加顺畅，让电芯更容易插入外壳。

电气连接和自动化专家魏德米勒——的自动化远程I/O解决方案是热压成型设备控制系统的核心部件。凭借其在操作和功能上的优势，大大提高了热压成型设备的质量并缩短了所需的时间。交货时间，降低总体成本。

远程I/O 解决方案的精确控制

热压成型中的压力、加压时间、模板温度等工艺参数非常关键，但又相互制约。例如，由于隔膜的透气性和极片材料的特性，要求热压成型压力尽可能小，时间尽可能短。另一方面，热压成型必须保证泡孔厚度和一致性的工艺要求。

因此，需要不断优化压力、时间和温度等关键工艺参数。在此过程中，远程I/O模块负责采集过程数据和输出控制信号的关键任务。其速度、准确性和运行可靠性非常重要。

位于华南地区的一家锂电池自动化设备制造商曾考虑如何基于自动化和电气连接技术，更好地完成消费类锂电池的修整定型过程，从而帮助其下游锂电池制造商更高效、可靠、更高效地完成下游工作。具有高品质。工艺乃至整个锂电池生产过程。

该设备制造商采用魏德米勒的模块化UR20系列，该系列宽度仅为11.5mm，包含现场总线接口模块和各种I/O模块。在具体使用场景下具有四大功能优势：

运行快速稳定：其模拟量I/O模块可以帮助热压成型设备实现模板热电偶、增压缸压力传感器、设备PLC控制器等现场仪表的稳定接线和即插即用。锂电池厂家可以随时进行操作。可以随时更换电子模块，无需改变固定接线。

灵活适应温度：面对模板的温度波动，UR20模块的宽温设计可以始终保持稳定运行，且功能使用不受任何限制。

快速寻址和精确映射：通过快速刷新和功率预留功能，UR20还具有出色的电子性能，包括快速寻址能力和系统进程的精确映射。其高速系统总线提供了数十毫秒内的高速系统总线。响应时间快。

灵敏的诊断：每个I/O 模块和通道上的LED 状态指示有助于执行可靠的诊断服务

上述关键工艺参数的快速采集和反馈调整提供了有力的帮助，能够持续优化，大大提高生产效率和装芯合格率，减少材料浪费。

生产过程的减法

锂电池生产过程涉及的环节复杂多样。在保证性能的同时，设备如果具有易于操作、为生产线“瘦身”等优点，也能脱颖而出。设备在安装、调试和运维过程中的灵活性和便利性也是锂电池设备制造商优化产品的重要思路。

在安装方面，魏德米勒UR20 I/O系统采用“PUSH IN”直插式接线技术。设备制造商只需将管状末端的电线插入压接架的底部即可完成接线。与传统的接线方式相比，节省高达50%的时间，并且单排结构设计可以有效减少接线错误，从而减少设备和系统的启动时间。

在配置和调试方面，UR20模拟量模块单模块最多可支持8通道，输入输出模块的电压、电流模式可选。根据现场的输出要求，设备制造商只需在同一模块上进行设置即可。是的，在库存和配置方面提供了极大的便利和灵活性。

无论系统调试还是运行后，UR20集成的Web服务器还允许设备制造商使用任何标准的IE浏览器进行远程诊断，大大提高运维效率，降低维护成本。

依托消费终端，3C锂电池市场稳步前行。终端产品的快速迭代迫使锂电池设备的性能不断适应需求变化和环境不稳定。基于魏德米勒UR20分布式I/O系统等核心自动化技术，牢固筑起设备质量控制防线，将是设备市场竞争力的重要抓手。

审稿人：刘庆