plc与变频器的联机运行方法（plc与变频器的硬件连接方式有几种,分别是什么-）

一种或三种连接方式

1、开关量联机

利用PLC的开关量输出来控制变频器。 PLC的开关输出一般可以直接连接到变频器的开关输入。该控制方式接线简单，抗干扰能力强。 PLC的开关量输出可用于控制变频器的启停、正反转、点动、多段速、加减时间等。它可以实现更复杂的控制要求，但只能步进调节速度。

2、模拟量联机

利用PLC的模拟量输出模块来控制变频器。 PLC的模拟量输出模块输出0~10V电压信号或4~20mA电流信号，作为变频器的模拟量输入信号，控制变频器的输出频率。

这种控制方式接线简单，但需要选择与变频器输入阻抗相匹配的PLC输出模块，且PLC的模拟量输出模块价格相对较高。另外，需要采取分压措施，使变频器适应PLC的电压信号范围。连接时请小心保持接线分开。

3、通讯联机

PLC与变频器通过RS-485通讯接口连接。大量变频器具有RS-485串行接口（有的还提供RS-232C接口），采用两线制连接，其设计标准适合工业环境中的应用。

单个RS-485链路最多可以连接30台逆变器，并且可以根据每个逆变器的地址或使用广播信息找到需要通信的逆变器。链路中需要有一个主控制器（主站），每个逆变器都是一个从控制对象（从站）。

使用串行通信方式的优点

大大减少接线数量。

无需重新接线即可改变控制功能。

可通过串行接口设置和修改逆变器的参数。

可对变频器的特性进行连续监测和控制。

二次连接注意事项

1、开关量信号注意事项

变频器通常采用继电器触点或具有继电器触点开关特性的元件（如晶体管）与PLC连接以获得运行状态指令，如图1（A）和（B）所示。

图1A 继电器式PLC输出连接变频器的运行方式

图1B 晶体管PLC输出与变频器连接工作方式

使用继电器触点时，常因接触不良而发生故障；采用晶体管进行连接时，需要考虑晶体管本身的电压、电流容量等因素，以保证系统的可靠性。

在设计变频器的输入信号电路时，还应注意输入信号电路连接不当可能会导致变频器误动作。例如，当输入信号电路使用继电器等感性负载时，继电器的断开和闭合产生的浪涌电流可能会导致逆变器内部元件的损坏或故障，从而导致逆变器发生故障。因此，应尽量避免这种情况。图2 和图3 给出了正确和错误接线的示例。

图2 变频器输入信号连接方法

图3 逆变器输入信号接错

当输入开关信号进入逆变器时，外部电源与逆变器控制电源（DC24V）之间有时会发生串扰。正确的连接是使用PLC电源，并通过二极管将外部晶体管的集电极连接到PLC。如图4所示。

图4 输入信号抗干扰连接方法

2、模拟量信号注意事项

模拟量输入通过端子台外部给定，通常通过0~10V/5V的电压信号或0/4~20mA的电流信号。由于接口电路根据输入信号的不同而不同，因此必须根据变频器的输入阻抗来选择PLC的输出模块。

当变频器和PLC的电压信号范围不同时，例如变频器的输入信号为0~10V，PLC的输出电压信号范围为0~5V；或者PLC一侧输出信号电压范围为0~10V，变频器输入电压信号范围为0~5V，由于变频器和晶体管允许的电压、电流等因素的限制，需要并联或串联电阻来限制电流或分流。分压，保证分闸时不超过PLC和变频器的相应容量。另外，连接时还应注意将控制电路与主电路分开。控制电路最好使用屏蔽线，以保证主电路一侧的噪声不会传输到控制电路。

无论哪种情况，都需要注意的是PLC一侧的输入阻抗的大小必须保证电路中的电压和电流不超过电路的允许值，以保证系统的可靠性，减少误差。另外，在使用PLC进行顺序控制时，由于数据处理所需的时间，以及编写程序时指令的排列顺序和使用不同等原因，系统的运行会存在一定的时间延迟。因此，在更精确的控制中，应考虑以上因素。

由于变频器在运行过程中会产生较强的电磁干扰，为保证PLC不会因变频器主断路器及开关器件产生的噪声而误动作，在将变频器与变频器连接时应注意以下几点： PLC。

(1)PLC本身应按规定的接线标准和接地条件进行接地，并注意避免与变频器使用共用地线，接地时应尽量将两者分开。

(2)当供电条件不是很好时，PLC电源模块和输入输出模块的电源线上应连接噪声滤波器、电抗器和能降低噪声的器件。另外，如有必要，还应在变频器的输入侧采取相应措施。

(3)当变频器和PLC安装在同一控制柜内时，与变频器有关的电线和与PLC有关的电线应尽可能分开。

(4)采用屏蔽线和双绞线，提高噪声干扰水平。