plc日常应用中的实用技巧有哪些（plc日常应用中的实用技巧是什么）

近年来，随着社会的发展，PLC可编程控制器在工业生产中得到了广泛的应用。同时，技术人员对其使用的要求也在逐年提高，因此对系统正常稳定运行的要求也越来越高。

PLC产品本身的可靠性是可以保证的，但是应用中的一些不正确的操作就会产生一定的影响。

今天小编整理了一些PLC日常应用的实用技巧。希望对大家日常使用PLC有所帮助。

1 接地问题

PLC系统接地要求比较严格。最好有独立的专用接地系统。另外还需要注意的是，与PLC相关的其他设备也必须可靠接地。

当多个电路接地点连接在一起时，可能会出现意外的电流，导致逻辑错误或损坏电路。

接地电位不同的原因通常是因为物理区域中接地点相距太远。当相距较远的设备通过通信电缆或传感器连接在一起时，电缆和地之间的电流将在其自身和地电位之间变化，即使是在很短的距离内，通过整个电路，或直接通过电磁作用产生不可预测的电流。

在不正确接地点的电源之间，电路中可能会产生破坏性电流，从而损坏设备。

PLC系统一般采用一点接地。为了提高抗共模干扰的能力，模拟信号可采用屏蔽浮地技术，即信号线的屏蔽层一点接地，信号回路浮地，绝缘电阻至接地电阻应不小于50M。

2 干扰处理

工业现场环境比较恶劣，高低频干扰较多。这些干扰通常通过连接到现场设备的电缆引入到PLC 中。

电缆设计选型和敷设施工时除接地措施外，还应采取一些抗干扰措施：

(1)模拟信号是小信号，容易受到外界干扰的影响。应使用双层屏蔽电缆；

（2）高速脉冲信号（如脉冲传感器、计数盘等）应采用屏蔽电缆，防止外界干扰，防止高速脉冲信号对低电平信号的干扰；

(3)PLC之间的通讯电缆频率较高。一般应使用制造商提供的电缆。如果要求不高，可以使用屏蔽双绞线；

(4) 模拟信号线和直流信号线不能与交流信号线走在同一线槽中；

(5)进出控制柜的屏蔽电缆必须接地，并应直接与设备连接，不得经过接线端子；

(6)交流信号、直流信号和模拟信号不能共用同一电缆，电源线应与信号线分开敷设。

(7)现场维护时，解决干扰的方法包括：对受干扰的线路使用屏蔽电缆并进行中继；在程序中添加抗干扰滤波代码。

3 消除线间电容以避免误动作

电缆各导体之间存在电容，合格的电缆可以将这种电容限制在一定范围内。

即使是合格的电缆，当电缆长度超过一定长度时，每根线之间的电容值也会超过要求值。当该电缆用于PLC 输入时，线间电容可能会导致PLC 误动作。就会出现很多难以理解的现象。

这些现象的主要表现是：接线正确，但PLC无输入； PLC该有的输入没有，不该有的输入却有，即PLC输入相互干扰。为了解决这个问题，应该这样做：

(1)使用线芯绞合在一起的电缆；

(2)尽量减少所用电缆的长度；

(3) 输入使用单独的电缆，相互干扰；

(4) 使用屏蔽电缆。

4 输出模块的选择

输出模块分为晶体管型、双向可控硅型、触点型：

（1）晶体管型开关速度最快（一般为0.2ms），但负载能力最小，约为0.2~0.3A，24VDC。适用于快速切换和信号连接设备。一般与变频、直流装置等信号连接。应注意晶体管漏电流对负载的影响。

(2)可控硅类型的优点是无触点，具有交流负载特性，负载容量小。

(3)继电器输出具有交、直流负载特性，负载能力大。在常规控制中，一般首先采用继电器触点式输出。缺点是开关速度较慢，通常在10ms左右，不适合高频开关应用。

5 变频器过压、过流处理

(1)当给定值减小使电机减速时，电机进入再生制动状态，电机反馈给变频器的能量也较高。该能量储存在滤波电容器中，导致电容器上的电压升高，很快达到直流过压保护整定值，导致逆变器跳闸。

解决办法是在变频器外部加一个制动电阻，利用这个电阻来消耗电机反馈到直流侧的再生电能。

(2)变频器有多台小电机。当其中一台小电机出现过流故障时，变频器会报警过流故障，导致变频器跳闸，导致其他正常小电机停止工作。

处理方法：在变频器输出侧安装1：1隔离变压器。当一台或多台小型电机发生过流故障时，故障电流直流冲击变压器而不是变频器，从而防止变频器跳闸。经过实验，效果很好，之前正常的电机停机现象没有再出现。

6 输入输出标记，方便维护

PLC控制一个复杂的系统。看到的是两排交错的输入输出继电器端子，以及相应的指示灯和PLC编号，就像一个有几十个引脚的集成电路。如果谁不看原理图来排除故障设备，就会束手无策，查找故障的速度也会极其缓慢。针对这种情况，我们根据电气原理图画一个表格，贴在设备的操作台或控制柜上，标明每个PLC输入输出端子号对应的电气符号和中文名称，类似于集成电路管。足部功能的描述。

有了这张输入输出表，了解操作流程或熟悉该设备梯形图的电工就可以开始维护了。

但对于那些不熟悉操作流程、看不懂梯形图的电工来说，还需要画一张表格：PLC输入输出逻辑功能表。该表实际上说明了大多数操作过程中输入循环（触发元素、关联元素）和输出循环（执行元素）之间的逻辑对应关系。

实践证明，如果能熟练使用输入输出对应表和输入输出逻辑函数表，无需图纸即可轻松排除电气故障。

7 通过程序逻辑推断故障

工业上常用的PLC有多种类型。对于低端PLC，梯形图指令类似。对于中高端机器，比如S7-300，很多程序都是使用语言表来编译的。

实用的梯形图必须用中文符号注释，否则阅读起来很困难。如果在看梯形图之前能对设备流程或操作流程有一个大概的了解，那就容易多了。

如果进行电气故障分析，一般采用反向搜索法或反向推理法，即根据输入输出对应表，从故障点找到PLC对应的输出继电器，并得出逻辑关系：满足其动作则开始反向检查。

经验表明，只要发现一个问题，基本上就可以排除故障，因为设备同时出现两个或两个以上故障的故障点并不多。

8 PLC自身故障判断

一般来说，PLC是一种极其可靠、故障率极低的设备。 PLC、CPU等硬件损坏或软件运行错误的概率几乎为零。 PLC输入点如果不是强电侵入，几乎不会损坏。 PLC输出继电器的常开点，如果外围负载没有短路或者设计不合理，负载电流超过额定范围，触点的寿命也很长。

因此，我们在寻找电气故障点时，应重点关注PLC的外围电气元件。不要总是怀疑PLC硬件或程序有问题。这对于快速修复故障设备、快速恢复生产非常重要。

因此，笔者在谈论PLC控制回路的电气故障排除时，重点不是PLC本身，而是PLC控制的回路中的外围电气元件。

9 充分合理利用软硬件资源

(1)不参与控制循环或在循环之前已经输入的指令不需要与PLC连接；

(2)多条指令控制一个任务时，可以在PLC外部并联，然后连接到一个输入点；

(3)尽量充分利用PLC内部功能软元件，充分调用中间状态，使程序完整一致，易于开发。同时也减少了硬件投入，降低了成本；

(4)如果条件允许，最好使各路输出独立，这样便于控制和检查，也能保护其他输出电路；当某个输出点出现故障时，只会导致相应的输出电路失去控制；

(5)如果输出是正向/反向控制负载，不但必须从PLC内部程序联锁，而且必须在PLC外部采取措施，防止负载双向移动；

(6)PLC急停应采用外部开关切断，以确保安全。

10 其他注意事项

(1)不要将交流电源线连接到输入端子上，以免烧毁PLC；

(2)接地端子应独立接地，不得与其他设备的接地端子串联。接地线截面积应不小于2mm；

（3）辅助电源功率小，只能驱动小功率设备（光电传感器等）；

（4）有些PLC有一定数量的占用点（即空地址端子），不要连接线路；

(5)当PLC输出电路无保护时，外部电路应串接熔断器等保护器件，防止负载短路造成损坏。

审稿人：李茜