试述激光切割和打标的原理-（激光打标与激光切割有什么分别）

自1960年科学家发明第一束激光以来，人们就将激光加工作为科学生产力。近年来，激光加工技术凭借其柔性加工、提高生产效率的特点，已日趋成熟并广泛应用于工业领域。激光焊接是一种利用高能量密度激光束作为热源的高效、精密的焊接方法。它与激光切割、激光打标一起构成了激光加工技术的“三驾马车”。

但与激光切割、激光打标相比，激光焊接的开发时间相对较短，工艺难度也更大。其中，影响激光焊锡机点焊质量的问题成为当前客户在采购激光焊锡设备时关心的问题。小编认为主要因素有焊接电流和通电时间、电极压力和分流等。

1、焊接电流和通电时间。根据焊接电流的大小和通电时间的长短，点焊可分为硬规和软规两种。在短时间内通过大电流的规格称为硬规格。具有生产率高、电极寿命长、焊件变形小等优点，适用于焊接导热性能好的金属。在较长时间内通过较小电流的量规称为软量规，其生产率较低，适合焊接容易硬化的金属。

2.电极压力。点焊时，电极对焊件施加的压力称为电极压力。电极压力应选择适当。当压力高时，可以消除熔核凝固时可能出现的缩孔和缩孔。但焊接系统的电阻和电流密度降低，导致焊件加热不充分，焊点直径减小。焊点强度降低。电极压力的大小可根据以下因素选择： (1)焊件的材料。材料的高温强度越高。所需的电极压力越大。因此，焊接不锈钢和耐热钢时，应采用比焊接低碳钢时更高的电极压力。 (2)焊接参数。焊接规范越硬，电极压力越大。

3、转移。点焊时，流过主焊电路外部的电流称为分流。分流器减少了流经焊接区域的电流，导致加热不足，导致焊点强度显着下降，影响焊接质量。

影响分流程度的因素主要包括以下几个方面：

(1)焊件厚度和焊点间距。随着焊点之间距离的增加，分流电阻增大，分流程度降低。当采用常规点间距3050mm时，分流电流占总电流的25%40%，并且随着焊件厚度减小，分流程度也随之减小。

(2)焊件表面状况。当焊件表面有氧化物或污垢时，两焊件之间的接触电阻增大，通过焊接区域的电流减小，即分流程度增大。工件可进行酸洗、喷砂或抛光。

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