怎么检测加工中心精度（加工中心精度检测方法）

估计每个人的车间里都会有一台加工中心。加工中心的精度非常重要，因为加工中心的精度影响着加工质量。因此，关于加工中心的精度，从事机械加工的人也一直在研究如何尽可能地减少误差。方法。

那么如何判断一台加工中心的精度呢？下面我们从4个方面来谈谈。

1、立式加工中心试件定位：

试件应位于中间。当试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂与用户的协议中注明。

2、标本的固定：

测试件应轻松安装在专用夹具上，以实现工具和夹具的最大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。

应检查试件安装面与夹具夹紧面之间的平行度。应采用合适的夹紧方法，使刀具能够穿透并加工中心孔的整个长度。建议使用沉头螺钉固定试样，以避免工具与螺钉发生干涉。也可以使用其他等效方法。样本的总高度取决于所选的固定方法。

3、试件材料、刀具及切削参数：

试件的材料、切削刀具和切削参数按制造厂与用户协议选择，并应有记录。推荐的切削参数如下：

1）切削速度：铸铁件约为50m/min；铝件约为300m/min。

2）进给量：约（0.05~0.10）mm/齿。

3）切削深度：所有铣削加工的径向切削深度应为0.2mm。

4、试件尺寸：

如果多次切割试件，则外部尺寸会减小，孔径会增大。用于验收时，建议最终轮廓加工试件尺寸与本标准规定一致，以真实反映加工中心的切削精度。试件可在切削试验中重复使用，其规格应保持在本标准给出的特征尺寸的10%以内。当样品重复使用时，在进行新的细切试验之前，应进行薄层切割以清洁所有表面。

估计大家在使用加工中心的过程中还会遇到另一个问题。为什么加工中心在使用过程中精度会下降？我们买的是水货吗？

加工中心零件加工精度差，一般是由于安装调整时没有根据误差调整轴间进给动态，或者由于磨损，使加工中心各轴的传动链磨损。机床发生变化（如丝杠间隙、螺距误差变化、轴向窜动等）。可以通过重新调整、修改间隙补偿量来解决。

当动态跟踪误差过大并出现报警时，可以检查： 伺服电机转速是否过高；位置检测部件是否完好；位置反馈电缆接头是否接触良好；相应的模拟输出锁存器和增益电位器是否完好；相应的伺服驱动装置是否正常。

如果机床运动时因超调而导致加工精度较差，可能是加减速时间太短，可适当延长变速时间；也可能是伺服电机与丝杆的连接松动或刚性太差，可适当降低位置。环的增益可能是由于两个轴连接时圆度超出公差造成的。这种变形可能是由于机器调整不当造成的。轴的定位精度差或丝杠间隙补偿不当会导致过象限时出现圆度误差。

原来关于机床精度的知识这么多。

但民间还有一句话：高精度是人保证的。据说世界上加工精度最高的机床都是由人来校准的。在日本，有专门的工匠校准机床的加工精度。这样的人才是每个机床制造厂的无价之宝。按照这种说法，我们有可能用精度相对较低的零件来组装出加工精度惊人的机床。