球磨机 轴承（球磨机轴承安装视频）

一、设备介绍

球磨机是物料被破碎后，再进行粉碎的关键设备。此类研磨机的筒体内装有一定数量的钢球作为研磨介质。广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿、玻璃陶瓷等生产行业对各种矿石及其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石等物料，广泛应用于选矿、建材、化工等行业。

该球磨机是陶瓷行业的细磨设备，适用于长石的湿式球磨；石英搅拌等；本机为湿式间歇作业方式；球磨机筒体配有内衬（石衬或橡胶衬里，用户自备）。还配有研磨体；待研磨的物料和适量的水从进料口加入。当筒体旋转时，研磨体在离心力的作用下随筒体一起旋转。当研磨体被带到一定高度并落下时，筒体内的物料受到研磨体的冲击和研磨作用而被粉碎。

2、设备问题分析

某陶瓷建材公司球磨机轴承位置为380mm，磨损宽度为200mm。发生磨损，最大磨损量达到2mm（直径）。经分析认为，轴承位置磨损的原因是预紧力不足或松动，引起轴承内圈的相对移动。和运动，导致轴径磨损。

三、几种常见的修复工艺对比

针对此类传动部件磨损问题，传统的修复工艺是将设备拆开运至机修厂进行修复焊接和机加工。停机时间长，补焊过程容易产生热应力，引起轴变形和弯曲，造成不可逆的损坏。伤害。传统的刷镀处理一般对镀层的厚度有要求，无法达到厘米级的厚度。另外，无论采用上述哪种修复工艺，短期内都不可能达到设备开机运行的条件，球磨机也不具备拆装和运输的条件；因此，上述解决方案显然不适合该球磨机轴磨损的修复要求。

针对轴的磨损情况，在几种传统修复工艺的基础上，确定了采用高分子复合材料的现场修复方案。对于轴承磨损问题，高分子复合材料可以根据设备转速、轴承型号、使用要求等参数选择不同的设备修复工艺。此次，根据现场实际情况，确定轴承位置采用铜辅助多点衬垫修复轴承。修复时，涂抹材料并直接安装轴承即可完成修复工作。具有修复时间短、修复精度高、修复成本低、对设备无二次损坏、操作简便等特点。

四、高分子复合材料现场修复步骤

1、表面处理：首先将磨损处用油烘烤，除去已渗入金属微孔的油脂；

2、打磨：用砂纸和打磨机打磨磨损处，并用酒精或丙酮清洗干净。

3、铜片多点定位：根据实际磨损情况添加铜片支撑，直至尺寸合适；

4、拌料：将2211F材料按比例混合，搅拌均匀至无色差；

5、涂抹材料：用2211F材料填充磨损位置，使其略大于磨损量；

6、涂脱模剂：在轴承内圈涂脱模剂，晾干备用；

7、装配：热装轴承；

8、材料固化：24/24h，材料温度每升高11，固化时间缩短一半。

通过本次修复，再次证明采用高分子复合材料配合修复辅助工装可以有效解决设备传动部分的磨损问题。实践证明，采用该现场修复工艺修复精度较高，能够很好地满足设备的要求。精度要求高，具有维修成本低、维修时间短、对设备无二次损坏、操作简单等优点。