plc控制器的主要抗干扰措施是（plc的抗干扰能力高于微型计算机单片机工控机）

措施1：采用性能优良的电源，抑制电网引入的干扰。

PLC控制器的供电应采用非电力线供电，采用专用线路直接从低压配电室主母线供电。选择隔离变压器，变压器容量应比实际需要大1.21.5倍左右。您还可以在隔离变压器之前添加滤波器。

对于变送器和常用信号仪表的供电，应选用分布电容小、多重隔离屏蔽和漏感技术的分配器。控制器和I/O系统由各自的隔离变压器供电，与主电路电源分开。 PLC控制器的24V直流电源尽量不要给各种外围传感器供电，以减少外围传感器或供电线路短路故障对PLC控制器的干扰。

另外，为了保证电网馈电不中断，可以采用在线不间断电源（UPS）提供电力。 UPS具有过压、欠压保护功能、软件监控、与电网隔离等功能，可提高供电的安全性和可靠性。对于一些重要设备，交流供电电路可以采用双路供电系统。

措施2：正确选择电缆的和实施敷设，消除PLC控制器的空间辐射干扰。

不同类型的信号分别通过不同的电缆传输，采用远程技术。信号电缆根据传输信号的类型分层敷设。同类型信号线采用双绞线方式。

严禁使用同一电缆的不同导体同时传输电力和信号。避免信号线和电源线靠近平行敷设，并增大电缆之间的角度以减少电磁干扰。为了减少电力电缆特别是变频装置馈电电缆的辐射电磁干扰，并阻断干扰路径的侵入，必须采用屏蔽电力电缆。

措施3：PLC控制器输入输出通道的抗干扰措施。

输入模块的滤波可以减少输入信号线间的差模干扰。为了减少输入信号与大地之间的共模干扰，PLC控制器必须良好接地。当输入端有感性负载时，对于交流输入信号，可以在负载两端并联电容、电阻，对于直流输入信号，可以并联续流二极管。为了抑制输入信号线之间的寄生电容和其他线路之间的寄生电容或耦合产生的感应电动势，可以使用RC浪涌吸收器。

若输出为交流感性负载，可在负载两端并联RC浪涌吸收器；如果是直流负载，可以并联一个续流二极管，并且要尽量靠近负载。对于开关输出情况，可以使用浪涌吸收器或晶闸管输出模块。另外，输出点串接中间继电器或光电耦合器，防止PLC控制器的输出点直接与电气控制回路相连，完全电气隔离。

措施4：PLC控制器抗干扰的软件措施。

由于电磁干扰的复杂性，仅采取硬件抗干扰措施是不够的。必须采用PLC控制器的软件抗干扰技术来配合，进一步提高系统的可靠性。

采用数字滤波、工频整形采样、参考点电位定时校正等措施，有效消除周期性干扰，防止电位漂移。利用信息冗余技术设计相应的软件标志；使用间接跳转来设置软件保护等。例如，使用定时器延迟方法多次读取开关量输入信号。如果结果一致并确认有效，则软件的可靠性得到提高。

措施5：正确选择接地点，完善接地系统。

良好的接地是保证PLC控制器可靠运行的重要条件。可以避免意外的电压冲击危险并抑制干扰。完整的接地系统是PLC控制器抵抗电磁干扰的重要措施之一。

PLC控制器是高速、低电平控制设备，应直接接地。为了抑制对电源、输入端、输出端的干扰，PLC控制器应连接专用地线，且接地点应与动力设备的接地点分开。若不能满足此要求，则必须与其他设备共接地，禁止与其他设备串联接地。接地点应尽可能靠近PLC控制器。

集中布置的PLC控制器适用于并点接地。各设备机柜中心接地点用单独的接地线引至接地极。分布式布置的PLC控制器应进行一点串联接地。接地极的接地电阻小于2。接地极最好埋设在距建筑物1015m处。 PLC控制器的接地点必须距强电设备接地点10m以上。如果使用扩展单元，其接地点应连接到基本单元的接地点。

信号源接地时，屏蔽层应在信号侧接地；当信号源不接地时，应在PLC控制器侧接地。当信号线中间有接头时，屏蔽层应连接牢固、绝缘良好，各屏蔽层之间应连接良好。选择合适的接地点进行单点接地，避免多点接地。

措施6：设备选型。

选择设备时首先要了解国内PLC厂家给出的抗干扰指标，如共模抑制比、差模抑制比、耐压能力、允许多大的电场强度和高频磁场强度环境工作场所等，选择抗干扰能力较高的产品，如采用浮动技术、隔离性能好的PLC控制器。

PLC控制器在现场使用时的抗干扰问题是复杂而细致的。抗干扰设计是一项非常复杂的系统工程，涉及特定的输入输出设备和工业现场的特定环境。这需要我们综合考虑各个因素。必须根据现场的实际情况，从减少干扰源到切断干扰源。只有综合考虑干扰路径等方面，充分利用各种抗干扰措施来设计PLC控制器，才能真正提高PLC控制器在现场应用中的抗干扰能力，保证PLC安全稳定运行。系统。