各种换热器结构动态原理图分享视频（各种换热器结构动态原理图分享大全）

“换热器”是热交换器的简称。

在石油、化工、电力、轻工、食品、原子能等许多工业部门中发挥着重要作用。据统计，在石油炼制、石油化工厂中，换热器约占装置工艺设备总重量的40%左右，约占投资的20%（不含空冷器）。

按传热方式分类：换热器可分为间壁换热器、蓄热式换热器、流体连通间接换热器、直接接触换热器、复合换热器等；

按用途分类：分为加热器、预热器、过热器、蒸发器；

按结构可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U型管板式换热器、板式换热器等。

让小编带您领略各种换热器的结构原理动态图！

0 1 浮头式换热器

优点：消除温差应力，可在高温高压下工作，一般温度450度，压力6.4MPa；换热器管束可抽出清洗，可用于管程中易结垢或易腐蚀的场合。

缺点：结构复杂，浮头小易出现内漏。金属材料消耗量大，成本比普通换热器高20%左右。

0 2 管与管式换热器

优点：结构简单紧凑，成本低；

缺点：管外无法机械清洗，管壁与壳壁温差应力较大；

0 3 U型管换热器

优点：管束可自由伸缩，管壳间无热应力，管程为双管程，流程长，换热效果好，承压能力强；管束可从壳体中抽出，便于维护和清洗，且结构简单，成本低廉；

缺点：管内清洗不方便，管束中间的管子更换困难，管子分布不够紧凑，壳程流体容易短路，影响壳程侧换热，管子会弯曲变薄，所以直管部分需要较粗的管子，这就限制了这种换热器只适用于管程与壳程温差较大的场合，或者壳程介质易结垢，管程介质清洁、高温、高压、强腐蚀性；

0 4 浸入式盘管换热器

采用蛇形管作为传热元件，蛇形管换热器根据管外流体冷却方式的不同分为浸没式和喷淋式。

优点：结构简单，制造安装、清洗、检查和维护方便，易防腐，承压高，成本低，特别适用于高压流体冷却和冷凝。

缺点：设备体积大，耗材大，单位传热需要金属较多；

0 5 喷淋盘管换热器

优点：传热效果比浸入式好，传热面积大且可更换，维护清洗方便；

缺点：喷涂不均匀，主要用于冷却管道内的流体，常安装在室外空气流通区域；

0 6 套管热交换器

优点：换热面积大，传热效率高；

缺点：维护、清洗、拆卸麻烦，可拆卸连接处易发生泄漏；

0 7 螺旋板式换热器

优点：传热效率好、运行稳定、可多台使用、传热效率高、运行可靠性强、阻力低等；

缺点：焊接质量要求高、维修困难、重量大、刚性差、运输安装困难；

0 8 带补偿环的热交换器

当流体在高温下进行换热时，管程和壳程所受的热应力较大。加强环（或膨胀节）可以消除这种热应力。当壳体与管道不同时，补偿环会发生弹性变形、拉伸或压缩，以适应壳体与管道。该管具有不同程度的热膨胀，适用于两种流体温差不大于70、壳程流体压力不高于600kPa的场合。

0 9 热管换热器

特点：传热效率高、结构紧凑、换热流体阻力损失小、形状变化灵活、耐腐蚀、环境适应性强。

0 10 夹套热交换器

优点：结构简单，制造和运输方便；

缺点：传热面积有限，传热系数不高。可加装搅拌器或盘管，提高传热系数；

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板翅式换热器

优点：结构紧凑轻便、传热系数高、适用性强；

缺点：制造要求高、工艺复杂、易堵塞、不耐腐蚀、维修维护困难，因此只适用于清洁液体；

下面就和小编一起来看看其他的换热器吧。

0 12 燃气冷却塔

0 13 再生器

0 14 浴室温水加热

0 15 储存热交换器

编辑：黄飞