清锋科技3d打印公司（清锋时代3d打印机）

简介：解锁庆丰智能工厂，提供鞋类、坐垫、枕头、正畸等整体解决方案，包括行业专用材料、软件、打印机、后处理等。

在探索节能降耗、绿色环保、可持续发展的道路上，3D打印以其智能化、数字化制造方式、产品轻量化、直接打印生产等优势脱颖而出，为企业创新提供了新思路。专注于弹性体3D打印的智能工厂也收到了众多行业的橄榄枝。

在拥有先进制造业集群和标志性产业链的浙江宁波，LuxCreo的3D打印智能工厂就坐落于此。工厂以超快打印技术为核心，建成了3D打印材料研发、自动化设计软件、智能装备生产线等一体化数字化智能制造体系。分布式智能工厂还通过连接云制造控制系统进行端到端的垂直集成。

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跨时代“数字3D智能制造”

数字驱动、云链接

LuxCreo的3D打印智能工厂是将制造技术与数字化、网络化、智能化等前沿技术相融合而建立的高效、节能的现代化工厂。它代表了传统自动化向互联灵活系统的升级，引领潮流。制造业真正实现了数字化、智能化转型。

与传统自动化生产线相比，庆丰的3D数字化生产线不仅仅是简单的加工生产，更是具有数字驱动、云设计、中端加工、敏捷互联等具有跨代意义的“数字3D智能制造”。

通过云连接的云链接，青峰不仅实现了“云”中的在线设计和远程数据采集，还通过PC和手机连接全球销售网络，帮助客户即时响应来自工厂、供应链和市场消费者的请求。需求是高效、灵活、快速、灵活的制造模式。

与传统3D打印技术相比，庆丰3D打印突破了材料性能、打印速度、打印输出的限制。独立的数字仿真系统通过有限元力学分析、测试模拟和优化设计，提高批量打印精度，确保每一次打印都符合高标准并提供高性能。

让3D打印工厂从单机验证和原型制造走向真正面向产品研发和批量生产的商业时代。

庆丰3D打印智能工厂庆丰独有的LEAP超快3D打印技术简化了数字光处理，并采用基于纳米的先进界面释放技术，实现打印零件的连续高效成型。速度比传统3D打印技术提高100倍以上。

庆丰超快打印核心LEAP技术庆丰自主研发的高性能3D打印材料拥有200多项专利。 EM弹性材料、TM韧性材料、HT耐高温材料、牙科材料等不同类型的工程树脂，处于世界前沿，是数字化驱动材料转化为功能性产品的核心部分。生产出透明坚韧液压阀、耐高温消失模具、硬韧航空零部件等功能性产品。最具代表性的弹性材料在回弹性、抗撕裂性、抗弯曲性等方面具有突出的机械性能。性能优良，是弹性体3D打印的首选材料。目前已生产鞋类产品、颈枕、自行车座垫、工业缓冲件等商用落地产品。

庆丰自主研发高性能3D打印材料“云链接”

庆丰还打造了公司的数字化管理生态系统。 3D打印智能工厂接入LuxCreo软件生态系统，实现LuxCare前端数据采集、LuxStudio中端数据自动化设计、LuxFlow数据预处理、LuxLink全流程数据管理的生产闭环。

LuxCare：先进的3D打印数字模型扫描手机软件（手机APP） LuxCare：先进的3D打印数字模型扫描手机软件（手机APP），根据扫描结果个性化3D打印弹性体，鞋子、鞋垫和透明坚韧等产品3D打印眼镜实现3D设计自动化、打印准备和生产管理功能。

LuxStudio：增材制造3D 晶格模型的自动生成平台。它的页面布局简单，操作方便。非常适合通过点阵填充实现组件结构优化和轻量化的加工应用场景。

LuxFlow：专业数据预处理软件，具有模型修复、自动生成支撑结构和优化零件放置的功能，可最大限度地提高生产率。

LuxLink：设备物联网管理软件。系统功能包括模型数据管理、生产管理、设备管理、用户管理、权限管理等。

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从减到增，制造源头“低碳减排”

一体打印以减少材料浪费

这种数字增材制造模式的最大优势在于将生产从减材制造转变为增材制造，充分发挥低碳减排的优势。

与需要切割原材料的传统制造技术相比，3D打印基于数字精度和软件可调节性。设计的模型不需要二次切割等工序，而是采用数字驱动材料在光的作用下直接打印。批量生产制造可以大大减少材料浪费。理论上，DLP光固化3D打印机的3D打印技术可以实现原材料、工时、能源的100%利用率。

庆丰弹性体采用一体式3D 打印，减少材料浪费。 3D打印技术还具有传统制造无法实现的轻量化优势。通过全自动点阵生成软件LuxStudio，可以在云端在线进行创意参数化设计和验证。同时，DLP光固化3D打印机可以一体制造复杂点阵结构和拓扑优化结构的零件，并打印“一体成型”。

这意味着公司可以在本地进行创新、测试产品并直接投入生产。青峰的软件、硬件、材料、设计协同工作，搭配专属解决方案，让一台打印机成为整个智能工厂的生产背书。

03

数字化离散制造，全球布局

1:1 批量打印、柔性制造

基于批量、互联、敏捷的“数字3D智能制造”，青峰的解决方案可以分布在全球各个城市，产品开发和交付可以有序、按时、保质地进行。对于不同尺寸的订单，单台打印机可以连接附近的智能工厂进行批量打印，实现柔性制造。

这种数字化离散制造模式为产品和服务建立了高度灵活的个性化、数字化生产流程，能够紧跟市场需求，及时改变设计，缩短生产周期，实现秒级响应，制造按订单生产，减少库存。压力，降低设计、生产、销售环节成本，加快产品创新和迭代周期。

庆丰科技实现离散制造数字化，业务遍及全球。此外，3D打印智能工厂的数字化管理方式还可以有效降低成本、增加效益。

云控制系统对车间物料、设备、工具、人员等资源进行有效调度、执行跟踪和管理控制，与智能设备层实现实时数据采集、实时状态监控分析和生产状态反馈通过大数据平台。实现底层设备与数据云之间的垂直信息集成。

从原材料仓储、过程控制到成品检验，生产过程均按照行业最高标准严格控制，全方位保证批量印刷的质量。

生产线的柔性化和自动化生产能力也推动了庆丰智能工厂的“无人化”发展，减少了批量生产的劳动力需求，保证了工厂的可持续性和可扩展性。

对此，庆丰智能工厂负责人表示：“我们的DLP光固化3D打印机非常稳定，打印过程中工厂里开的灯只是用来照亮通道，不需要人工全自动后处理处理方案也正在实施，尽量减少人工参与，形成标准的自动化操作流程。

可以说，庆丰的智能工厂是一个数字化驱动、云联动、离散制造、低碳减排的生态系统。能够1:1设计再现更多消费者和企业用户的想象，助力企业前行。在完善减碳之路的同时，我们也会完成创新和产品迭代。

LuxCreo未来将持续发展，打造行业领先的智能“黑光工厂”，最大限度减少人工干预，依靠标准化流程保证打印质量，自动识别产品缺陷，提高生产效率，推广“黑光工厂”理念。 “云”智能，让各领域生产线实现高精度数字化监控和高效自动化智能管理，满足各行各业产品快速开发和批量生产的需求，迈向未来工厂。

关于LuxCreo

青峰科技（18614034268）是一家专注于3D打印设备、软件、材料研发，致力于改变产品研发和生产方式的数字3D智能制造商。团队成员汇聚了来自清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等高校的高端技术和管理人才。团队开发了适合不同行业的高性能材料系统。依托自主研发的Lux系列DLP光固化3D打印机、iLux系列LCD桌面级光固化3D打印机及配套软件，为鞋业、牙科、医疗、消费、汽车、汽车等领域提供产品创新升级其他行业提供解决方案，打造定制化、批量化的数字化制造新模式和生态闭环，让制造更简单！