激光焊锡的工艺参数有哪些（激光焊锡的工艺参数表）

激光焊接1.功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数之一。使用更高的功率密度，可以在微秒的时间范围内将表面层加热到沸点，从而产生大量的汽化。因此，高功率密度有利于钻孔、切割和雕刻等材料去除工艺。对于较低的功率密度，表面温度需要几毫秒才能达到沸点。在表层汽化之前，底层就达到熔点，很容易形成良好的熔焊缝。因此，在传导激光焊接中，功率密度范围为104106 W/cm2。

2. 激光脉冲波形。激光脉冲波形是激光焊接中的一个重要问题，特别是对于薄板焊接。当高强度激光束照射到材料表面时，60%~98%的激光能量会在金属表面反射而损失，且反射率随表面温度的变化而变化。在激光脉冲作用过程中，金属的反射率发生很大变化。

3. 激光脉冲宽度。脉冲宽度是脉冲激光焊接的重要参数之一。它不仅是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备成本和体积的关键参数。

4、离焦对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的距离，因为激光焦点处光斑中心的功率密度太高，很容易蒸发成孔。在远离激光焦点的每个平面上，功率密度分布相对均匀。散焦模式有两种：正散焦和负散焦。当焦平面在工件上方时，为正离焦，当焦平面在工件上方时，为负离焦。根据几何光学理论，当正负距离相等时，对应平面上的功率密度大致相同，但实际上得到的熔池形状是不同的。当离焦为负时，可以获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。实验表明，材料在激光加热50至200us后开始熔化，形成液态金属并汽化，形成商用压力蒸汽，以极高的速度喷射，发出耀眼的白光。同时，高浓度的气体使液态金属向熔池边缘移动，在熔池中心形成凹陷。当发生负散焦时，材料内部功率密度高于表面，很容易引起更强的熔化和汽化，使光能传输到材料更深处。因此，在实际应用中，当需要较大的穿透深度时，采用负离焦；焊接薄材料时，以正离焦为宜。

DMC640MH激光焊锡示教系统DMC640MH激光焊锡示教系统，在焊接过程中，如焊点线的位置，我们可以有效控制激光器输出的激光功率，根据焊点的特点控制不同焊点的匹配。每个焊接点的激光功率保证了激光焊接的质量，避免PCB板烧毁或虚焊。预焊工艺降低了涂锡难度，提高了涂锡精度，解决了焊锡量一致性问题。