产品表面油污检测（产品表面油污检测方法）

焊接方法很多，金属焊接方法有40多种。根据焊接工艺的特点，可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。毫无疑问，母材上的油、油脂、蜡等残留物等有机污染物对焊接效果有影响。德国SITA表面清洁度仪可以有效检测焊接过程中金属表面的清洁度。

焊接过程中油液清洁度差造成的常见缺陷：

1、气孔：焊件表面焊前未清理干净，镀层潮湿，焊接电流过小或焊接速度过快，使气体来不及从熔池逸出。

2、夹渣：由于接头清理不善、焊接电流过小、焊条运输不当、多层焊时未将前道焊缝的夹渣清除等原因，极易产生夹渣。

3、未焊透：焊接电流过小、焊接速度过快、坡口角度过小或装配间隙过小、电弧过长等，都容易造成未焊透。

4、裂纹：不正确的预热和冷却、不合理的焊接工艺（如焊接顺序）、钢中硫含量过高、气孔和夹渣的诱发等都会引起裂纹。

一般情况下，母材清洁度差，会导致接头处产生裂纹、气孔、未焊透、夹渣等缺陷，造成应力集中，降低承载能力，甚至引起脆性断裂。

因此，几乎每种焊接方法都要求焊前清除油污。

绝大多数石油污染是有机化合物。有机化合物在高温下会分解产生水、氢气等，水和氢气很容易造成焊接接头气孔、氢脆、裂纹等。这些化合物对焊接熔池的影响远远大于表面腐蚀、杂质等；焊接过程中，也是金属内部铁碳相变的过程。有机物的高温分解对金属内部的金相有非常大的影响。下面介绍有机物中的各种元素对焊接的影响。

石油污染等有机化合物的主要元素是C、H、O。

H是钢中的有害元素。钢中含有H会使钢变脆，称为氢脆。 H还会使钢中出现白点等缺陷，在合金钢中尤为严重。

焊接过程中H的主要来源是焊接材料中的水分、母材的油污等。

焊接时O主要以金属氧化物夹杂物的形式存在于焊缝中。氧化物夹杂物对钢的机械性能（特别是疲劳强度）有严重影响，并能引起钢的热脆性。

对于焊前油污等有害杂质的控制，我们主要从工艺措施（污染物的清理）和焊前清洁度检测两个方面入手。首先通过清洗工艺去除附着在焊件和焊接材料上的油污等有机污染物，然后使用SITA Cleanospector表面清洁度仪在焊前监测母材表面清洁度，防止出现气孔、裂纹、脱焊等焊接缺陷，从而大大提高和稳定了一次性焊接率。

德国分离塔SITA公司研制的SITAC Cleanospector表面清洁度仪采用荧光激发法测量油污清洁度。它是目前世界上唯一可以量化输出清洁度的技术。它利用油、油脂、蜡等有机污染物在紫外光下检测油污染。它具有在辐照下发生荧光反应的特点，利用共焦方法的原理来检测金属、陶瓷和玻璃基材上的有机污染物。测量结果不会受到工件表面粗糙度差异的影响。 SITA Cleanospector表面清洁度仪输出的值可以作为判断工件表面清洁度的标准，从而作为焊前的质量检验标准，稳定焊前母材和焊材的清洁度，避免气孔、裂纹、脱焊等焊接缺陷。

附表：对表面清洁度要求较高的焊接工艺及其特点：