scada,plc与dcs的区别（dcs plc的区别）

狭义上来说，DCS主要用于过程自动化，PLC主要用于工厂自动化（生产线），SCADA主要针对广域需求，比如油田、绵延数千里的管道等。从计算机和网络的角度来看，它们是统一的。区别主要在于应用要求。 DCS 通常需要先进的控制算法。例如，在炼油行业，PLC因其常用于联锁甚至故障安全系统而对处理速度要求较高，SCADA也有一些特殊要求，如振动监测、流量计算、峰谷等监管等

SCADA为调度管理层，DCS为厂站管理层，PLC为现场设备层。

PLC系统是一种可编程控制器，适用于工业现场的测量和控制。现场测控功能强、性能稳定、可靠性高、技术成熟、用途广泛、价格合理。

DCS系统，即集散控制系统，是20世纪90年代国际先进的大型控制系统。适用于测控点多、测控精度高、测控速度快的工业现场。其特点是分散控制、集中监控，具有联网通信能力，测控功能强大，运行可靠，易于扩展，配置方便，操作维护简单。但该系统价格昂贵。

SCADA系统，即分布式数据采集与监控系统，是一种中小型测控系统。它结合了PLC系统强大的现场测控功能和DCS系统的网络通讯能力两大优势，具有较高的性价比。

SCADA和DCS是概念，PLC是产品。三者没有可比性。

PLC是可以组成SCADA和DCS的产品。

DCS是从过程控制发展而来，PLC是从继电器逻辑控制系统发展而来，PLC是设备，DCS和SCADA是系统。

DCS与PLC的区别要点

1、DCS是“集散控制系统”，而PLC（可编程控制器）只是一个控制“装置”。两者就是“系统”和“设备”的区别。系统可以实现任意设备的功能和配合，PLC设备只实现本单元的功能。

2、网络方面，DCS网络是整个系统的中枢神经。是一个安全、可靠、双冗余的高速通信网络，系统具有更好的扩展性和开放性。由于PLC基本上是为个人工作的，因此当它们与其他PLC或上位机通信时，所采用的网络形式基本上是单一的网络结构，并且网络协议往往与国际标准不一致。在网络安全方面，PLC没有很好的保护措施。我们采用电源、CPU、网络双冗余。

3、DCS考虑整体解决方案。操作员站均具有工程师站的功能。运行计划程序下载后，站与站之间存在紧密的联动关系。任何站、任何功能和任何受控设备都是相互排斥的。连锁控制、协调控制；而在单独由PLC互连组成的系统中，站间（PLC与PLC）之间的连接是一种松散的连接方式，无法实现协调控制功能。

4、DCS在整个设计中具有大量的可扩展接口。连接外部系统或扩展系统非常方便。整个系统与PLC连接完成后，很难随意增加或减少操作员站。的。

5、DCS安全性：为了保证DCS控制设备的安全可靠，DCS采用双冗余控制单元。当重要控制单元出现故障时，相关冗余单元将实时、不间断地切换到工作单元。确保整个系统的安全可靠。 PLC所连接的系统基本上没有冗余的概念，更没有冗余的控制策略。特别是当其中一个PLC单元出现故障时，整个系统必须停止进行更换、维护和重新编程。因此，DCS系统的安全性和可靠性比其高一级。

6、系统软件，更新各种过程控制方案是DCS最基本的功能之一。当方案发生变更时，工程师只需在工程师站上编译变更后的方案并执行下载命令即可。就是这样。下载过程由系统自动完成，不影响原有控制方案的运行。系统的各种控制软件和算法可以提高过程要求控制对象的控制精度。对于一个由PLC组成的系统来说，工作量是极其巨大的。首先，需要确定要编辑和更新哪个PLC，然后使用相应的编译器来编译程序，最后使用专用机器（读写器）将程序一对一地专门传输到该PLC中大大增加系统调试时的调试时间和成本，对以后的维护极为不利。控制精度存在巨大差异。这就决定了为什么在大中型控制项目（500点以上）中，基本不会采用全部由PLC连接的系统。

7、模块：DCS系统所有I/O模块均配备CPU，可实现采集输出信号的质量判断、标量变换、故障插拔、随机更换等。 PLC模块只是一个简单的电气转换单元，没有智能芯片。发生故障后，所有相应单位将陷入瘫痪。

8、现在高端PLC和DCS的功能几乎是一样的。 DCS具有强大的定期扫描网络和分布式数据库的功能，擅长处理计算和模拟量。

9、PLC也分为大型、中型、小型和微型PLC。微型PLC只卖几百到2000元，而且点数很少。大的可以承载数千个点。它们的计算能力与DCS类似，但不适合多机组网。威力较小。现在两个技术平台类似，但侧重点不同。

既然DCS和SCADA是概念？其实它们应该理解为一种架构

PLC和DCS是由早期不同的产品形态和应用场景逐步完善和演变而来的。

可以说，PLC是由制造业中的继电器演变而来的。

DCS是从过程控制仪表的发展演变而来的。

每种产品都有自己的使用场合和特点。随着技术的进步，行业相互渗透，竞争激烈。

PLC和DCS这两种产品在相互渗透的同时，也发挥着各自的优势。

要知道PLC的逻辑控制功能是非常强大的，而回路控制功能则不值一提（可以看看稍微老一点的PLC型号），而DCS系统则恰恰相反。这是由于两个系统内部处理机制的差异造成的。

现在呢？

老牌PLC厂商涉足DCS应用领域有西门子、罗克韦尔等。他们的系统无非是PLC加网络加软件加增强型控制器。

霍尼韦尔等DCS制造商也将PLC集成到其系统中，以增强其逻辑控制功能。

需要说明的是，PLC是控制器的一种；

DCS是一个架构由控制器+IO采集+网络+软件组成的系统。

SCADA 系统是另一个概念，是一个提出了另一个应用要求的系统。

顾名思义，它就是：分布式数据收集和监控系统。它的起源和应用与前两者不同。主要用于数据采集，如电力监控系统、石油管道监控系统等。其特点是：控制点分散，一个系统可能覆盖周边地区数千个功能（如北美的油气管道监控系统）；

通信结构复杂，无法与一般控制系统（从光纤到无线甚至卫星通信）相比。其基本单位是RTU。

这里有两个问题：

1. 定义系统框架；

2.用原来的系统定义来解释。

要知道产品在不断发展，不同产品之间存在竞争。你必须不断学习别人的长处，同时发挥自己的长处。这就是整合。

SCADA的重点是监视和控制，可以实现一些逻辑功能，基本用在上层；

PLC只是实现逻辑功能和控制，不提供人机界面。操作需要借助按钮指示灯、HMI和SCADA系统；

DCS兼具这两种功能，但基本上用于较大的系统和控制要求较高的系统，而且价格也较昂贵；

三者相互渗透。在一些制作公司，会有三套系统。 SCADA作为生产管理的上层监控，DCS实现复杂控制，PLC实现单机、简单控制。

不过，随着技术的发展，一些厂家的PLC也可以实现非常复杂、精确的控制，逐渐占领DCS市场……

简单来说，PLC+SCADA=DCS，据我了解，他们在控制功能上可以实现交叉，也是基于这个系统的控制，发挥对方的优势为自己所用。