我们都知道316L是不锈钢材质牌号,AISI 316L是对应的美国牌号,sus 316L是对应的日本牌号。我国标准牌号为022Cr17Ni12Mo2(新标准),旧牌号为00Cr17Ni14Mo2,表示主要含有Cr、Ni、Mo。数字表示大致含量百分比。
那么你知道316和316L的区别吗,你做得到吗?首先看材料的化学成分
我们可以看到两者的碳含量是不同的。 316L的碳含量较低,具有较好的耐腐蚀性。这里的“L”是低的意思。我们用一个容易理解的比喻。如今,纯素可爱被认为是美丽,但如果你碰巧有一个疯狂的发型,那么你就是LOW。当大家都在讨论莎士比亚的时候,如果你非要说赵本山,那你就LOW了。当你的朋友都喜欢琴棋书画,而你却喜欢和小区里的小姐姐打麻将,那你就LOW了。当每个人都喜欢清洁和卫生,但你却随地吐痰、乱扔垃圾时,那么你就是LOW。 Low在英语中是“低”的意思。这次你知道他们的区别了吧!现在你知道304和304L、317和317L的区别了吗?
1、焊接方法由于现场大部分管道都是不同规格的不锈钢管,根据不锈钢的焊接特点,应尽可能减少热输入,所以采用手工电弧焊和氩弧焊两种方法,被使用。对于直径大于159毫米的管子,底座采用氩弧焊,盖板采用手工电弧焊。所有直径小于159毫米的管道均采用氩弧焊进行焊接。焊机采用WS7-400逆变弧焊机,既可进行手工电弧焊,又可进行氩弧焊。
2、焊接材料奥氏体不锈钢是具有特殊性能的钢。为了保证接头具有相同的性能,应按照“等成分”的原则选择焊接材料。同时,为了增强接头的抗热裂纹和抗晶间腐蚀能力,接头中会出现少量铁素体,选用H00Cr19Ni12Mo2氩弧焊丝和手弧焊用CHSO22焊条作为填充材料。其组成参见表1和表2。
3、焊接参数:奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感,因此采用小电流、快速焊接。多层焊接时,必须严格控制层间温度,使层间温度低于60。具体参数见表3。
4、坡口形式及装配定位焊接坡口形式采用V型坡口。由于采用较小的焊接电流,熔深较小,因此坡口钝边比碳钢小,约为0-0.5mm。口角比碳钢大,约为65-700。其形式如图1所示。
由于不锈钢的热膨胀系数较大,焊接时产生较大的焊接应力,需要严格的定位焊接。 d89mm的管材采用两点定位,d=89-219mm的管材采用三点定位,d219mm的管材采用四点定位;定位焊缝长度为6-8mm。
5、焊接技术要求焊机手工电弧焊时采用直流反接,氩弧焊时采用直流正接; 焊接前,应用不锈钢丝刷刷掉焊丝表面的氧化皮,并用丙酮清洗;焊条应在200-250下干燥1小时即可使用; 焊接前,将工件坡口两侧25mm范围内的油污清理干净,并用丙酮清洗坡口两侧25mm范围内; 氩弧焊时,喷嘴直径为2mm,钨极为铈钨极,规格为2.0mm; 用氩弧焊焊接不锈钢时,背面必须用氩气保护,以保证背面形状。采用管道部分充氩气的方法,流量5-14L/min,前置氩气流量12-13L/min。
注:打底焊时,焊缝厚度应尽可能薄,并与根部熔合良好。收弧时应呈缓坡状。若有弧缩孔,可用抛光机去除。电弧必须在凹槽内产生和熄灭。灭弧时应将弧坑填满,防止弧坑产生裂纹。 由于该不锈钢为奥氏体不锈钢,为防止碳化物析出、敏化和晶间腐蚀,应严格控制层间温度和焊后冷却速度。要求焊接时层间温度控制在60以下,且焊后必须立即进行。水冷、分段焊接。具体分段方法如图2所示。这种对称分散的焊接顺序可以提高接头的冷却速度,降低焊接应力。
6、结果外观检查,无气孔、焊瘤、凹痕、咬边等缺陷,形状良好。 对试件进行拉伸和弯曲试验。各项力学性能指标均符合要求,未发现未熔合、裂纹等缺陷。 宏观金相检查,焊道熔合良好,熔深11.5mm。显微金相检验表明,母材和热影响区均为奥氏体组织,焊缝金属为奥氏体十铁素体(4%)组织,完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求。煤化工公司的现场施工保证了焊接工程的质量。
编辑:黄飞