数控机床的常见故障排除方法有哪些（数控机床的常见故障排除方法有）

由于数控机床故障相对复杂，且数控系统的自诊断能力无法检测到系统的所有部件，因此一个报警号往往表明故障原因众多，难以排查。下面介绍维修人员在生产实践中常用的故障排除方法。

1、目视检查方法

目视检查法是维修人员根据故障发生时各种光、声、味等异常现象的观察来确定故障范围，并能将故障范围缩小到某个模块或电路板，然后将其消除。

2.初始化复位方法

一般情况下，当系统报警是由瞬时故障引起时，可以通过硬件复位或系统上下电来清除故障。如果由于停电、插拔电路板或电池欠压而导致系统工作存储区混乱，则必须对系统进行初始化和清除。清除前应注意数据拷贝记录。如果初始化后故障仍无法排除，请进行硬件复位。诊断。

3、自诊断方法

数控系统已经具有强大的自诊断功能，可以随时监控数控系统硬件和软件的工作状态。自诊断功能可以显示系统与主机之间的接口信息的状态，从而判断故障是发生在机械部分还是数控部分，并显示故障的大致位置（故障代码）。

4. 功能程序测试方法

功能程序测试方法是将数控系统的功能编写成功能测试程序，并存储在相应的介质上，如纸带、磁带等。在故障诊断时运行该程序可以快速判断故障可能的原因。功能程序测试方法常用于以下情况：机床加工产生废品，暂时无法确定是编程操作不当造成的还是数控系统故障造成的；当数控系统出现随机故障时，很难区分是外部干扰还是系统稳定性差；长期闲置的数控机床在投入使用前或数控机床定期维护时应进行检查。

5、备件更换方法

使用好的备件来更换诊断出的故障电路板。即维修人员分析出故障的大概原因后，可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元件来更换可疑部件，从而缩小故障范围。到印刷电路板或芯片级。并进行相应的初始化启动，使机床快速进入正常运行状态。

对于现代数控系统的维护，越来越多地采用这种方法进行诊断，然后用备件更换损坏的模块，使系统正常工作，并尽可能缩短停机时间。

注意：

(1)使用此方法时，一定要在断电的情况下进行操作，并仔细检查电路板的版本、型号、各种标记、跳线是否一致。如果不一致，则无法更换。拆线时应做好标志和记录。

(2)一般不要轻易更换CPU板、内存板和电池，否则可能导致程序和机床参数丢失，并使故障扩大。

6、参数检查方法

系统参数是确定系统功能的基础。错误的参数设置可能会导致系统故障或某些功能失效。出现故障时，应及时检查系统参数。参数一般存储在气泡存储器或需要电池维护的MOSRAM中。一旦电池电量不足或由于外界干扰等因素，个别参数会丢失或改变，造成混乱。机床无法正常工作。此时，可通过检查并修正参数来排除故障。

七、原理分析方法

根据数控系统的组成原理，可以对各点的逻辑电平和特征参数，如电压值、波形等进行逻辑分析，并利用仪器仪表进行测量、分析、比较来确定故障位置。

其他故障排除方法

除上述常用的故障检测方法外，还可以采用插拔法、偏压法、开环检测法等。总之，根据不同的故障现象，可以灵活应用多种方法，同时综合分析，从而逐步缩小故障范围，快速排除故障。

造成机床故障的原因有很多。对于较为复杂的故障，需要综合运用多种方法，正确判断故障原因，诊断故障发生的具体位置，以便及时解决故障，减少数控机床造成的损失。到生产，有效提高机床的效率。使用效率。