浮动对刀后z轴用清零吗（轴向浮动刀柄）

毛刺的产生随加工方法的不同而不同，通常有铸造毛刺、锻造毛刺、冲压毛刺、切削毛刺等。毛刺的产生是不可避免的，但很容易对其他工件或人造成伤害，甚至可能直接导致产品的损坏。失败。如果不合格，就会给整个工程或设备造成不可调和的问题。因此，去毛刺就成为加工中必不可少的步骤。

去毛刺有不同的方法。很多厂家早期仍然采用手工去毛刺。技术落后、劳动强度大、产量低、质量差。加工精度难以保证，加工效率很低，严重影响装配性能。卡斯特提出的机器人浮动去毛刺解决方案：工业机器人+4036 DC-T-ER11浮动去毛刺主轴。该主轴灵活的浮动系统可以在去毛刺过程中进行仿形和跟踪，更好地满足单独的去毛刺。毛刺要求可根据客户的实际需求，通过简单的编程和调整，适应不同的工作场景，极其灵活。

使用机器人浮动去毛刺对发动机缸体进行浮动去毛刺有哪些优点？

降低去毛刺难度

Kasite 4036 DC-T-ER11浮动去毛刺主轴用于机器人浮动去毛刺。与工件的接触压力采用气动调节，360压力保持一致，实现刀具与工件的灵活接触。工件毛刺按照工艺进行处理，保证去毛刺均匀，降低了精度要求，也降低了去毛刺的难度。

提高去毛刺安全性

机器人浮动去毛刺的应用减少了操作人员与加工设备和工件的直接接触，可以有效减少安全事故，提高生产安全性。

提高去毛刺质量

手工去毛刺的精度很大程度上取决于操作者的经验，一致性无法有效控制。机器人浮动去毛刺的自动化加工模式和加工流程已经标准化，可以更好地实现工件的一致性和加工精度。有保证，加工质量才能提高。

提高自动化程度

它有效地发挥了关节机器人敏捷、灵活、臂展大的优点，可采用人工示教或离线工作方式。编程工作量小，效率高，兼容性好，可实现柔性化生产。

铝铸件浮动去毛刺卡斯特丨德国SycoTec亚太服务中心

卡斯特坚持为客户提供最佳的自动化改造解决方案，包括工业机器人（金属及复合材料加工）、PCB分板（铝基板、铜基板切割）、数控机床改造（提高加工效率）、义齿加工（氧化锆、钛合金）合金、CAD CAM）、广告行业（非金属材料、柔性材料加工）、陶瓷刀片（内外圆磨）、微孔加工等为高速主轴机器人提供完整的解决方案。