如何提高二维码激光打标机的打标效率。无论是单独处理还是由制造商处理。我认为问题之一是生产力问题。
通常,可以完成多、快、好、省力的任务。那么,我们在实际操作时如何提高生产效率呢?
影响打标效率的因素
对于固定的打标图案,影响打标效率的因素可分为设备本身和加工材料。从这两个因素来看,你可以把它分解成不同的方面。因此,最终影响打标效率的是填充类型、物镜(填充线间距)延迟、激光器、加工材料等由于振镜(扫描速度)
1、选择合适的灌装类型
双向填充:打标效率第二高,效果好。
Bow Fill : 打标效率高,但有时会出现布线和不均匀问题。当标记花哨的图形和字体时不会出现上述问题,因此弓形填充
形状填充: 仅在标记精美的图形和字体时使用。效率与弓填充相似
单向填充:打标效率慢,实际加工中很少使用。
2.选择合适的物镜
物镜的焦距越大,焦点越大。相同点重叠率下,可以增大填充线间距,从而提高打标效率。
3.选择高速振镜
普通振镜的最大扫描速度只能高达每秒二三千毫米。高速振镜的高扫描速度可达每秒数万毫米,有效提高打标效率。另外,用普通振镜打标较小的图形或字体时,容易变形,必须降低扫描速度才能保证效果。
4. 设置适当的延迟
不同的填充类型受到不同延迟的影响,因此减少与填充类型无关的延迟可以提高标记效率。
拱形填充、后向填充:主要受转角延迟影响,可以减少打开延迟、关闭延迟和结束延迟。
双向灌装和单向灌装:主要受打开延时和关闭延时影响,可以减少转弯延时和结束延时。
5. 选择合适的激光器
第一脉冲的激光器可以调节第一脉冲的高度,开启延迟可以为0。对于双向填充和单向填充,切换效率可以有效提高打标效率。
选择具有独立脉冲宽度和脉冲频率的激光器,可以确保光斑能够在高扫描速度下重叠,并且激光能量能够具有足够的峰值功率,以达到材料破坏值并产生材料气体
6、加工材料
例如:优质(氧化层厚、氧化均匀、无拉丝、喷砂精细)阳极氧化铝,在扫描速度达到每秒两三千毫米时也会产生极黑的效果。氧化铝的氧化性较差,扫描速度只能达到每秒几百米,因此合适的加工材料可以有效提高打标效率。
七、其他措施
勾选“均匀分布填充线”
要标记粗体图形和字体,您可以删除“启用轮廓”和“Walse一次”
在效果允许的情况下,可以增加“高级”“跳跃速度”并减少“跳跃延迟”
打标图形范围广泛,适当分成几个部分,可以有效减少跳转时间,提高打标效率。以上原因是影响二维码打标机打标速度的主要因素。希望客户能够遵循这些规则,提高打标速度,创造更高的经济效益。