主轴驱动和进给驱动的区别（进给轴驱动装置）

1、进给驱动系统故障的处理

据统计，该部件的故障率约占数控机床总故障率的1/3。故障现象大致可分为三类：

软件报警现象：包括伺服进给系统错误报警（多为速度控制单元故障或主控印刷电路板中与位置控制或伺服信号相关的部分故障引起）、检测部件（如测速发电机、旋转变压器）或脉冲编码器等）故障、检测信号引起的故障、过热报警（包括伺服单元过热、变压器过热、伺服电机过热）等。

硬件报警现象：包括高压报警（电网电压不稳定）、大电流报警（晶闸管损坏）、低压报警（多为输入电压低于额定值的85%或电源线连接不良）、过载报警（机械负载过大）、速度反馈断线报警、保护开关动作错误等，这些故障应根据具体情况分别处理。

无报警显示的故障现象：包括机床失控、机床振动、机床超调（参数设置不当）、噪音过大（电机故障）、快进时不稳定等，这些故障的根源应通过检查查找速度控制单元、参数设置、传动副间隙、异物渗入、电机轴向窜动、电刷接触不良等。

2、主轴驱动系统故障的处理

直流主轴控制系统故障：包括主轴停转（触发电路故障）、主轴转速异常（转速表故障或数/模转换器故障）、主电机振动或噪声过大故障（相序错误或电源频率设定）错误）、过流报警、速度偏差过大（过载或主轴制动）等。

交流主轴控制系统故障：包括电机过热故障（负载过大、冷却系统脏污、冷却风扇损坏、电机与控制单元接线不良等）、交流输入电路及再生电路熔丝熔断（造成此类故障的原因故障比较常见很多：如阻抗太高、浪涌吸收器损坏、功率整流桥损坏、逆变用晶体管模块损坏、控制单元印刷电路板损坏、电机加减速频率过大等）、主电机振动、过大噪音、电机转速超标或无法达到正常转速等故障。

处理这些故障首先要从检测入手，查找和分析故障原因，找出故障根源，采取措施排除故障。如果电机出现振动，首先要确认出现这种现象的情况。如果是在减速过程中发生，则故障一定出在再生回路上。这时就要检查电路的保险丝是否烧断，或者电路的保险丝是否烧断。晶体管是否损坏？如果是恒速时出现，应首先检查反馈电压是否正常，然后切断指令，检查电机堵转过程中是否有异常噪音。如果是这样，故障一定发生在机械部分，否则就出在印刷电路板上。如果反馈电压异常，首先应检查振动周期是否与转速有关。若有，应检查主轴与主轴电机连接是否有故障，主轴及安装在交流主轴电机末端的脉冲发生器是否损坏。否则，可能是印刷电路板故障，需要检查或重新调整电路板。也可能发生在机械上，这是机械故障。