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变频器常见故障及解决方法视频(变频器常见故障及解决方法有哪些)

近日,厂内1号高炉装料绞车发生故障。从发生到解决花了一段时间,我认为处理过程值得写一写。

大约一周前的一个晚上,1号高炉的1号变频器(施耐德ATV71变频器)报告故障并停机。箕斗悬挂在中间。电工赶到后,重置电源,又恢复正常运行。

变频器常见故障及解决方法视频(变频器常见故障及解决方法有哪些)

第一次故障显示:1号逆变器故障,检查无果,逆变器本体显示屏显示失压故障!再次出现故障后(电脑仍报逆变器故障,显示屏仍报失压),直接切换至2号逆变器。

第二天下午六点出问题了。电脑报告左右超限故障,但物料车却在路中间。不可能是极限极限发出的信号。

因为最初的设计是机械限制器,非常不可靠,当时没有人可以调整限制器。故障频发,但经过修改并使用全套数字限幅器后,几乎没有出现故障(电工水平似乎提高了,因为没有故障)。新增部分如下:

KA5和KA6上的J5和J6实际上是由两个J5和两个J6串联而成。 (注意松绳限制不在PLC中)。由于故障是即时发生并自动恢复的,因此很难捕捉到。即使经过多次检查,仍然每隔几十小时就会发生一次。

但仔细分析,应该是西门子S7-200

PLC的电源有问题,但测试没有发现问题。存疑但没有证据很难“定罪”!由于松绳信号和越限信号共用一个24V直流电源给控制柜继电器供电,所以这个问题干扰了当时的判断。仔细研究原图和修改后的实际情况,发现如果给PLC的220V供电有问题,应该显示四个信号(左右越限、左右松绳)在电脑上面。

为了确认电源确实有问题,电脑只报告了左右超限故障信号。我请人把PLC的220V交流电源开关关掉。果然,电脑只显示左右超限故障信号。不显示松弛线信号!这个问题我思考了很长时间。经过反复查看图纸和现场实际情况,我确定当电源暂时断开时,只报告左右极限。但是我们如何才能捕获电源暂时断开的事实呢?

依靠人类监视显然是不现实的。如果有一个仪器或者设备可以起到监控的作用那就更容易了。想了一会儿,我想到了用一个带灯的220V交流继电器作为自我保护装置作为监控器的想法。正常情况下,继电器通过自身常开触点保持供电,显示灯亮。一旦出现瞬时停电,线圈就会失电。显示灯将不再亮起(解决办法看似简单,但确实很难弄清楚到底在哪里)。

一共做了六套,分别接左右220V电源、左右J5、左右J6。判断是主电源、左右电源还是左右超限组之一的J5、J6动了!连接后,三天没有出现任何故障。难道是原来的电源线没接紧造成的?第四天问题又出现了。当我看到好人的六个监控继电器全部跳动,所有的灯都灭了的时候,我终于抓到了。可以断定是电源有问题。用临时电源更换原电源后,未再出现此类故障(监控故障的继电器仍在位)。

一天后,因为要检查变频器,所以检查了1号变频器是否因为瞬时供电问题而报错,或者是否本身有问题。换向过程中出现新问题,变频器无法关闭闸门。断路器一打开就跳闸了。经检查,发现电路中的保护KA0继电器没有吸合,导致KA0常开触点后面的继电器无电,导致断路器跳闸。时好时坏!

图中如果不维护KA0,将直接导致断路器瞬间合闸跳闸(该部分未示出)。研究上图,由于左右限位继电器和松绳继电器均在柜内,所有常开点都短接,KA0仍不动作,24V直流电源及熔断器正常。看来是三个地方的急停开关有问题。停止直流电源,直接测量图中端子17的电阻,结果为1.6K欧姆。于是命令电工利用三地五分钟停电时间同时处理,更换急停开关,用刀片或0号砂纸去除线头氧化层,并连接的导线不再通过端子跨桥,而是直接连接到端子孔内的电阻上,电阻值为0.4欧姆。目前供电、合闸生产正常。

我回头检查了一下为什么电源突然断了。 (问题不明白的话,就很难安稳睡觉了。) 我顺着线,摸到了远处开关的下端。 (之前确实不知道电源在哪里,只有值班的电工才知道。)我惊奇地发现开关的下端是接通的。有两个5A保险丝。我把保险丝从座位上取下来,仔细观察。我发现并没有很明显的火花痕迹。回家用放大镜一看,发现确实有两条被震撼的弧线痕迹!由此可以判断电源开关下方的保险丝。时间一长,固定熔断器的座松动,导致熔断器与座虚接,从而引起故障上上下下。这种故障是最难发现和判断的!

我认为这次排查有几点值得总结:

1、出现问题时不要急于下结论,要采取必要的监测或评估方法来确定问题所在。

2、对于多个故障重叠的问题,一定要冷静下来,一一处理。

3、如果出现故障,要勤于思考。阅读更多图纸以了解有关该网站的更多信息,并查看它与图纸有多么不同(无论它们是否匹配)。

看来花了很多时间和很多经验。但在加工过程中,厂家坚持生产,不允许停机,导致故障处理起来十分困难。每次只给了不到五分钟的时间来处理问题,并且不得不耐心等待漫长的关机。机会,这对于电气人员来说简直是一次严峻的考验。

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