变频器常见故障及解决方法视频（变频器常见故障及解决方法有哪些）

近日，厂内1号高炉装料绞车发生故障。从发生到解决花了一段时间，我认为处理过程值得写一写。

大约一周前的一个晚上，1号高炉的1号变频器（施耐德ATV71变频器）报告故障并停机。箕斗悬挂在中间。电工赶到后，重置电源，又恢复正常运行。

第一次故障显示：1号逆变器故障，检查无果，逆变器本体显示屏显示失压故障！再次出现故障后（电脑仍报逆变器故障，显示屏仍报失压），直接切换至2号逆变器。

第二天下午六点出问题了。电脑报告左右超限故障，但物料车却在路中间。不可能是极限极限发出的信号。

因为最初的设计是机械限制器，非常不可靠，当时没有人可以调整限制器。故障频发，但经过修改并使用全套数字限幅器后，几乎没有出现故障（电工水平似乎提高了，因为没有故障）。新增部分如下：

KA5和KA6上的J5和J6实际上是由两个J5和两个J6串联而成。 （注意松绳限制不在PLC中）。由于故障是即时发生并自动恢复的，因此很难捕捉到。即使经过多次检查，仍然每隔几十小时就会发生一次。

但仔细分析，应该是西门子S7-200

PLC的电源有问题，但测试没有发现问题。存疑但没有证据很难“定罪”！由于松绳信号和越限信号共用一个24V直流电源给控制柜继电器供电，所以这个问题干扰了当时的判断。仔细研究原图和修改后的实际情况，发现如果给PLC的220V供电有问题，应该显示四个信号（左右越限、左右松绳）在电脑上面。

为了确认电源确实有问题，电脑只报告了左右超限故障信号。我请人把PLC的220V交流电源开关关掉。果然，电脑只显示左右超限故障信号。不显示松弛线信号！这个问题我思考了很长时间。经过反复查看图纸和现场实际情况，我确定当电源暂时断开时，只报告左右极限。但是我们如何才能捕获电源暂时断开的事实呢？

依靠人类监视显然是不现实的。如果有一个仪器或者设备可以起到监控的作用那就更容易了。想了一会儿，我想到了用一个带灯的220V交流继电器作为自我保护装置作为监控器的想法。正常情况下，继电器通过自身常开触点保持供电，显示灯亮。一旦出现瞬时停电，线圈就会失电。显示灯将不再亮起（解决办法看似简单，但确实很难弄清楚到底在哪里）。

一共做了六套，分别接左右220V电源、左右J5、左右J6。判断是主电源、左右电源还是左右超限组之一的J5、J6动了！连接后，三天没有出现任何故障。难道是原来的电源线没接紧造成的？第四天问题又出现了。当我看到好人的六个监控继电器全部跳动，所有的灯都灭了的时候，我终于抓到了。可以断定是电源有问题。用临时电源更换原电源后，未再出现此类故障（监控故障的继电器仍在位）。

一天后，因为要检查变频器，所以检查了1号变频器是否因为瞬时供电问题而报错，或者是否本身有问题。换向过程中出现新问题，变频器无法关闭闸门。断路器一打开就跳闸了。经检查，发现电路中的保护KA0继电器没有吸合，导致KA0常开触点后面的继电器无电，导致断路器跳闸。时好时坏！

图中如果不维护KA0，将直接导致断路器瞬间合闸跳闸（该部分未示出）。研究上图，由于左右限位继电器和松绳继电器均在柜内，所有常开点都短接，KA0仍不动作，24V直流电源及熔断器正常。看来是三个地方的急停开关有问题。停止直流电源，直接测量图中端子17的电阻，结果为1.6K欧姆。于是命令电工利用三地五分钟停电时间同时处理，更换急停开关，用刀片或0号砂纸去除线头氧化层，并连接的导线不再通过端子跨桥，而是直接连接到端子孔内的电阻上，电阻值为0.4欧姆。目前供电、合闸生产正常。

我回头检查了一下为什么电源突然断了。 （问题不明白的话，就很难安稳睡觉了。） 我顺着线，摸到了远处开关的下端。 （之前确实不知道电源在哪里，只有值班的电工才知道。）我惊奇地发现开关的下端是接通的。有两个5A保险丝。我把保险丝从座位上取下来，仔细观察。我发现并没有很明显的火花痕迹。回家用放大镜一看，发现确实有两条被震撼的弧线痕迹！由此可以判断电源开关下方的保险丝。时间一长，固定熔断器的座松动，导致熔断器与座虚接，从而引起故障上上下下。这种故障是最难发现和判断的！

我认为这次排查有几点值得总结：

1、出现问题时不要急于下结论，要采取必要的监测或评估方法来确定问题所在。

2、对于多个故障重叠的问题，一定要冷静下来，一一处理。

3、如果出现故障，要勤于思考。阅读更多图纸以了解有关该网站的更多信息，并查看它与图纸有多么不同（无论它们是否匹配）。

看来花了很多时间和很多经验。但在加工过程中，厂家坚持生产，不允许停机，导致故障处理起来十分困难。每次只给了不到五分钟的时间来处理问题，并且不得不耐心等待漫长的关机。机会，这对于电气人员来说简直是一次严峻的考验。