逆变器绝缘故障是什么原因（逆变器绝缘阻抗低原因）

在变频电机使用的变频供电系统中，运行时产生的脉冲高频电压对电机线圈进行电晕，引起局部放电、介质发热、有机高频绝缘材料龟裂，从而造成绝缘损坏。到变频电机。

逆变电机绝缘损坏的三大原因

1、局部放电是导致变频电机绝缘过早损坏的主要原因

具体来说，变频调速系统由变频器、电缆和电机组成。逆变器的核心控制元件包括BJT（双极型晶体管）、IGBT（绝缘栅晶体管）等，其中IGBT具有驱动简单、易于保护、开关速度快等优点。 IGBT的高开关速度是基于快速开通和快速关断，可达30-40kHz，正常工作时可达20kHz。

逆变器的输出波形为上升沿和下降沿陡峭的脉冲波（0.1-0.51AS）。正是由于这种脉冲电压不同于工频正弦电压，给变频电机绝缘的工作环境带来了一系列问题。

当变频器将工频正弦波转换为脉冲波时，脉冲波从变频器通过电缆传输到电机端子。由于电缆与电机之间的阻抗不匹配，会产生反射波，并将反射波反馈回来。二次反射，二次反射波叠加在原始脉冲电压波上。当叠加的脉冲电压传输到电机时，会产生峰值电压。尖峰电压的大小取决于电缆的长度和脉冲电压的上升时间。

一般情况下，当电缆长度增加时，导体两端都会出现过电压，并且电机端过电压的幅度随着电缆长度的增加而增大。

当脉冲电流通过变频电机的绝缘线圈时，上升沿时间短的脉冲波导致线圈内电压分布不均匀。在模拟电机定子绕组上测得的电压波形显示，约80%的过电压幅值由电机定子绕组第一匝承担，导致该绕组第一匝匝间电压超过功率频率交流电压条件是较低平均匝间电压的10倍以上。虽然仍远低于绝缘击穿电压（变频导体可承受工频电压13000V），但已超过局部放电起始电压。

可见，局部放电是导致变频电机绝缘过早失效的主要原因。介电损耗、热量、空间电荷、电磁激励、振动等因素的存在加速了材料的老化过程。

2、电机本身绝缘设计的原因

工频正弦电机的绝缘设计理论不能完全适用于交流变频调速电机。因此，在设计交流变频电机的绝缘结构时，变频电机的绝缘性能不仅要满足传统意义上的抗热老化和抗电老化的要求，而且还要满足高频脉冲的要求。电阻和局部放电电阻。

3、频繁启停会影响绝缘寿命

当电机在频繁启动和制动的情况下运行时，电机绝缘经常受到周期性交变电磁应力。起动和制动时间越短、越频繁，冲击力越大，绝缘击穿的概率越高。

以上是导致变频电机绝缘损坏的三大原因，包括了电机本身绝缘设计的各个方面。感谢您的浏览。您可以收藏深圳市宝威特电源有限公司官方网站。