冷轧机轧机减速机轴承室磨损。轴承室共有8个,全部磨损。其中4个磨损量较大,约1mm,其余磨损轻微,约0.2mm。
对于轴承室磨损问题,传统的解决方案主要依靠堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀,均存在一定的缺点。无论是堆焊后机加工还是热喷涂,都无法避免热量。压力无法消除的现象。容易造成材料损坏,导致部件弯曲或断裂;且设备需要异地拆卸维修,无法满足现场维修条件。
采用高分子复合材料修复工艺,可在现场立即完成轴承室的修复工作。轴承室未磨损的部分作为定位的基准。不使用刀口尺沿着基准面刮削材料,可以保证修复后的精度满足设备的要求。运行条件。在现场条件有限的情况下快速有效地解决轴承室磨损问题。
这种聚合物复合材料修复工艺没有热影响,修复厚度不受限制。该产品具有金属材料所不具备的毫不妥协的性能,确保修复部件100%的接触和配合。在保证修复精度和满足安装要求的基础上,修复周期短,一般在8-12小时内完成修复安装工作。可以大大缩短停机时间,降低人工成本。可现场修复,避免机械加工。本文案例采用的是富士兰2211F金属修复材料。
(2)用无水乙醇擦拭表面;
(3)按比例混合富士蓝2211F金属修复材料,直至无色差;
(4)在轴承外圈表面涂上一层薄薄的803脱模剂;
(5)将材料涂在磨损表面上,用直尺或刀口尺沿基准面刮出修复尺寸;
(6)等待材料凝固。凝固后,用细砂纸仔细打磨修复面,去除多余材料;
(7)修复完成后,在轴承室内部涂上一层薄薄的材料,直接组装轴承;
(8)固化8-12小时即可开机;
(9)修复完成。