镭射保温杯（保温杯激光打标教程）

随着技术的发展和劳动力成本的上升，越来越多的企业开始寻求自动化升级以应对挑战。作为劳动密集型行业，保温杯制造行业也面临着招工难、劳动力管理成本增加等问题。为了解决这些问题，智能激光设备一站式供应商雷拓与杰卡机器人合作打造了自动化保温杯金属加工生产线。

原保温杯生产线面临的情况

原来的生产线采用人工上下料。每条生产线有8名工人为8台设备装卸材料。然而，这种做法不仅效率低下，而且在劳动力成本方面成本高昂。为了解决这个问题，雷拓激光提供了全新的自动化解决方案。

雷拓自动化解决方案

新生产线在生产线末端设有物料搬运机，并采用捷卡C系列协作机器人代替设备之间的人工物料传送。从上一个设备中取出保温杯材料并将其放在下一个设备上。生产线末端安排工人对收料进行检验，人机协作完成拔罐、缩口、切头、拉伸、定型、滚丝、平口平底、卷边等工序。这种方法大大提高了生产效率，并显着降低了人工成本。

该自动化解决方案的优点和特点

自动化程度大大提高：这套智能自动生产线大大提高了保温杯生产的自动化程度。同时，这套自动化生产线的机器人控制柜做成了标准结构。当应对不同行业和产品生产时，只需更换即可。只需使用夹爪即可。关于产线生产节拍问题：整个研发团队通过技术团队的多重调试和优化路径，优化了机器人圆弧过渡算法，实现了6s/台的节拍，可以满足整体生产需求。 3、关于机器人稳定性问题：杰卡机器人是协作机器人行业首家获得8万小时MTBF（平均故障间隔时间）认证的公司，保证长期稳定运行。产品已广泛应用于多元化智能制造领域，涉及汽车零部件、3C电子、机械加工等细分工业行业。经过实战检验，产品质量得到客户的高度认可。

4、安全防护方面：机器人采用非接触式视觉安全防护和机器人全臂碰撞检测技术，使协作机器人具备多层次、多元化的安全防护能力。

这条由雷拓激光与杰卡机器人联合打造的自动化保温杯生产线已在客户工厂投入使用。客户单产线工厂由原来的8名工人减少了7名，有效降低了公司的人力成本和管理成本。生产效率也得到了很大的提高。单条生产线每天可完成6000个保温杯的生产加工。