光纤激光器驱动行业革命
光纤激光器这一年的大发展是激光行业最具革命性的技术突破,在中国市场发展尤为迅速。从早期的脉冲光纤激光打标开始,它就迅速席卷了打标市场。 2014年以后,光纤激光器在金属切割中的应用迅速增加。光纤激光器的能力在工业加工应用中大放异彩。它们现已成为工业激光器中最重要的一类,占全球总量的55%以上,广泛应用于各个方面。激光焊接、激光切割、激光打标、激光清洗等激光加工技术共同推动了整个激光行业市场的发展。
光纤激光设备功率提升竞争与发展路径
据了解,激光加工高功率发展的趋势也十分明显,切割厚度的极限不断被探索。数据显示,自从光纤激光器成为切割应用主流以来,市场整体平均装机功率逐年增长。
2014年,激光切割应用成为主流。当年的500W功率激光器迅速成为市场的宠儿。随后又迅速演变为千瓦功率至1500W。
2016年之前,全球主要激光设备制造商都认为6KW可以解决大部分切割需求。不过,下半年,大族激光率先推出了8KW激光切割机,拉开了激光设备功率提升的竞赛。
2017年,万瓦激光切割机诞生,中国光纤激光切割机市场开始迈向万瓦时代。甚至后来的2万瓦、3万瓦激光器也应运而生。国内外激光器厂商不断推出更高功率的激光器。光纤激光器,就像一场比赛。很难说到底是激光加工的需求驱动了激光功率,还是激光功率的增加驱动了超高功率激光设备。
市场选择与理性思考
在这一轮激光切割设备实力竞争中,中国厂商明显领先于全球,甚至早于国外巨头。直到2019年上海的一次展会,各大切割设备企业还在争相打造20KW,甚至声称拥有30KW设备。他们似乎痴迷于对权力的追求。
不可否认,锐科、创新、杰普特、飞博、国智等国产品牌不断推出万瓦以上光纤激光器。国外IPG、nLight、SPI也在不断前进,为光纤激光器的发展做出了贡献。做出了重要贡献,为激光加工开辟了更多的应用空间和可能性。不可否认,功率的提升将会带来更高的处理效率。对于相同厚度的金属板材,目前最流行的12KW超高功率激光切割机的加工速度和效率几乎是6KW的两倍。随着高功率光纤激光器性能和效率的不断提高,激光加工效率得到大幅提升,未来可能会制造出通用工具进行批量生产。
但我们必须看到,厚度超过40毫米的金属材料大多出现在高端装备、大型零部件以及特殊领域和特殊应用领域。生活和工业制造中最常见的产品都有20毫米以内的激光加工要求,这正是2000至8000瓦激光器的范围。一方面,我们看到外部压力,如通快、阿玛达、马扎克等公司,我们并不刻意追求万瓦切割设备的渲染,而是注重根据用户的加工条件推荐合适的功率。另一方面,我们也看到用户逐渐趋于理性,市场选择也逐渐显现,万瓦以上切割设备出货量增长并未达到预期,而是在中、低功率领域从2KW快速增长至8KW。大功率。
激光器制造商仍在努力提高光源的功率,但具备这种功率能力并不意味着市场可以形成批量。此外,光器件及配套集成产品的功率承载能力能否跟进也是一个大问题。另外,提高加工速度并不意味着一味地提高功率,还要注重集成机床、控制系统、运动工作台、全身设计等机械因素。用户非常清楚自己的产品和加工需求,最终会理性选择适合自己应用的功率范围。他们最看重的是大功率机器的稳定性和持续加工的能力。
如今,激光加工能力已形成金字塔状的分层。在金字塔的顶端,10KW以上的超高功率部分占少数,其功率等级将会越来越高。 3KW至10KW的中高功率领域是目前增长最快的领域。底层应用属于2KW以下的切割市场。回到实际应用,超高功率批量规模并不大。在实际应用层面,2000-8000瓦的使用量正在迅速回归。
这种金字塔结构不是静态的。笔者预计,未来五年左右,国内激光切割市场格局将向“两端小、中间大”转变。因为中小功率连续激光器目前已经非常便宜,出于采购成本考虑,3KW、4KW的设备很容易蚕食1KW或1.5KW,但蚕食3KW、4KW、6KW就没那么容易了12KW。
提前布局未来中高功率激光器市场
激光产业是一个全球化特征明显的产业。 2020年至2022年COVID-19疫情的肆虐,让很多激光企业在订单上遭遇滑铁卢。随之而来的一个现象是,疫情对用户的投资信心造成了打击。人们的投资趋于保守,激光设备的平均功率下降得很快。
但5月份,我国疫情基本平息,各行业快速恢复,加上国家各项政策支持力度加大,激光制造需求快速回升。在中高功率应用中,3000至8000瓦仍然是最值得关注的。主要原因是该功率细分市场能够满足大部分处理需求,在市场上已经形成了成熟完整的产业链,并且在一般应用场景中具有较高的性价比。因此,可以预见,未来几年,中大功率市场容量将最大。
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