电涡流位移传感器安装方法及注意事项有哪些（电涡流位移传感器安装方法及注意事项视频）

在工业生产中使用电涡流位移传感器测量设备时，由于临时测量时间短，往往不注意电涡流位移传感器的正确安装，造成较大的测试误差，给振动故障诊断和轴系带来问题。系统平衡。麻烦。为了提高设备振动测试的准确性和可靠性。下面米兰科技小编为大家介绍一下电涡流位移传感器的正确安装方法和要点。

安装电涡流位移传感器时应注意以下几点：

1.防止结构支撑的共振和松动

传感器支架的振动测量频率必须高于设备最高转速对应的频率，否则会因支架共振而导致测量结果失真。美国CTC工厂规定，电涡流位移传感器支架在振动测量方向上的固有振动频率应高于机器最高工作频率的10倍。这在实际操作中往往很难实现。一般情况下，支架在振动测量方向上的固有振动频率高于2~3倍转速的工作频率，基本可以满足振动测量要求。

为了增加振动的固有频率，结构支撑一般采用6~8mm厚的扁钢，悬臂长度不宜超过100mm；当悬臂较长时，应采用型钢，如角钢、工字钢等，以有效提高支架的自振频率。为了防止试验过程中支架或电涡流位移传感器松动，支架必须紧固在稳定的支撑部件上，最好固定在轴瓦或轴承座上。电涡流位移传感器与支架的连接应采用支架顶部抽头。线，然后用螺母拧紧。请勿使用双螺母拧紧支架上的孔。

2.防止交叉感应和横向间隙

当垂直或平行安装的两个电涡流位移传感器彼此靠近时，它们之间会产生交叉感应，导致传感器输出灵敏度下降。为了防止交叉感应，两个传感器不能靠得太近。对于不同类型的电涡流位移传感器，要求的两个传感器之间的间隔值是不同的。横向间隙过小主要是由于传感器头两侧存在导体造成的，这会显着降低传感器输出灵敏度。正确的横向间隙b应大于或等于d（传感器顶部线圈的直径）。方向间隙不仅要考虑冷态，还要考虑受热后气缸和转子的膨胀变化。传感器头的外露高度c一般没有具体规定，但根据现场使用情况，如果c太小，传感器的灵敏度会明显降低。

3.修正初始间隙

各类电涡流位移传感器应在一定间隙电压（传感器顶部与被测物体之间的间隙，表明表面有正常电压）下具有良好的读数精度，因此在安装电涡流位移传感器时有必要使用位移传感器时调整合适的初始间隙。电涡流传感器的静态最大量程不能大于2.5mm。为了在动态条件下获得更好的线性度，其工作间隙应在0.3~2.8mm范围内，即表面指示的间隙电压为2~16V。

当转子旋转并且设备加载时，转子将相对于传感器发生移动。如果将电涡流位移传感器安装在轴承顶部，则间隙会减小；如果安装在轴承的水平方向，间隙将取决于转子的旋转方向；当必须保持旋转方向时，间隙将取决于安装在右侧还是右侧。左边。为了获得合适的运行游隙值，应估计安装时转子从静止到运行速度时，轴颈升程约为轴承顶部游隙的二分之一；水平位移与轴承形式有关，轴承两侧间隙与单元滑销0.20毫米有关。传感器水平安装在右侧。转子转动后，间隙c增大；当安装在左侧时，d减小。

轴颈在轴瓦内的位移不仅与转速有关，还与设备的主动载荷有关。对于小质量汽轮机高压转子及带减速器的转轴，在部分进汽和齿轮传递扭矩的作用下，轴颈椎将面向轴瓦侧面，其位移值可能接近于轴瓦的直径间隙。调整传感器初始间隙时，除考虑上述因素外，还必须考虑转子的最大振动值和原始晃动值。传感器的初始间隙应大于转轴所能发生的最大幅度和转轴原始晃动值的二分之一。

4. 轴向方向选择

从测量轴振动的要求来看，轴振动测量点应尽可能靠近轴瓦中心。但往往受到电涡流位移传感器安装位置的限制，有时必须与轴瓦保持一定的距离。由现场振动试验可知，随着轴振点与轴瓦距离的增大，轴振动幅值会增大。测量振动点轴向方位时另外要考虑的是改型转轴的加工精度以及转轴表面的导磁率是否均匀。一般在正式安装前，最好用百分表检查该点的晃动值。

如果晃动值大于50u;m，则应另选测量点，否则会因低速时晃动值过大而使高速时的轴振动显示值不切实际。转轴表面导磁性能的不均匀是无法用肉眼直接判断的。只有确定转轴的过度晃动是由于表面的机械振动过大造成的，才能确定转轴低速时的过度振动和晃动是由转轴的表面造成的。由于磁导率不均匀造成，要排除此故障，只需选择另一个测量点位置即可。

5. 径向方向选择

根据ISO DIS7919/2标准的要求，轴振动传感器的安装应使两个轴承传感器位于一个轴向平面上并相互垂直。