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在锂电池的生产过程中，正负极片占据着重要的地位，而极片的质量取决于匀浆质量的70%以上。电池均质化的主要目的是将浆料中的粘结剂、导电材料、活性材料等按照一定比例均匀分布，形成性能稳定的均质成品，可用于极片的涂装生产。

为了不断完善均质工艺，朗菱智能推出了双螺杆均质自动化生产线。该生产线通过失重式加料机将不同比例的原料添加到预混双螺杆挤出机中，将粉料预混后送入双螺杆主机，然后与液体原料混合。通过狭长双螺杆机内的混合、啮合、剪切、分散、负压拉伸、排气等过程，使物料多样化、分散，最终达到较好的均匀效果，并能连续进料和出料。

双螺杆均质机自动化生产线

五大核心优势

提升产线整体竞争力

1.连续稳定生产，应用领域广泛

连续稳定，无需等待出料，适合短时间内高效生产大量浆料的工艺要求。克服了传统均质工艺中停机时间长、补充新料耗时、人力物力消耗高的缺点。生产补货物料流程无窗口期，生产成本更低，生产效率更高。

2、拆装维修方便，功能全面可靠

设计结构更加简单合理，简单控制复杂，维护更加方便，无需大量辅助设备。双螺杆主机可整体拆卸，故障部件可快速更换，省心、省力、省时。

3、干湿优化制浆，高效、高产、优质

螺杆挤压方式产生强大的驱动力，对物料粘度和干湿度有较好的适应性，可直接处理高粘度、高固液比的浆料。强大的挤压力可直接预混粉末。设有多个供粉口，设备运行过程中可直接添加所需粉末。

4、减少物料滞留，具有优良的自洁性能

物料通过螺杆之间的啮合挤压排出，具有超强的自清洁功能。各螺杆相互剪切的过程中，相应部件上的残留物料同时被清理干净，螺杆保持匀速运转，不断排出物料。设备提供强劲的挤压力，在完成物料分散的同时，能快速排出剩余物料，消除浪费和不必要的消耗，有效节约成本。

5、采用新材料减少磁性异物

与物料接触的部件可选用氧化锆或食品级不锈钢材质，以减少铁质杂质和各种异物的吸入。为保证矿浆纯度，在关键部位配备除铁装置，有效吸附金属杂质。在提高产品整体品质的同时，能有效减少干扰和设备磨损，降低故障率，保持高效稳定运行。

四大赋能

助力客户提升核心竞争力

1. 质量改进

为了进一步赋能客户生产，朗菱在保持稳定的设备价格的同时，不断提升生产线和产品性能，努力打造行业最优秀的产品。注重长期运行稳定性和产出能耗比，设备的高稳定性和可靠性已成为最佳口碑。

2. 效率加倍

想客户所想，急客户所忧。短时间内快速生产出更多的好产品，在原有基础上提高产能30-50%，帮助客户以更高的效率交付更多的产品，创造最大的投资价值。

3、优化管理

利用自动化产线后端云计算，指令一键传输，无限放大智能产线的优势，减少人工操作量，降低管理难度。

4、降低成本

整个生产过程更加精准高效，良品率显着提高，整体作业效率高，产品报废率和不良品率低，人工成本和原材料损耗进一步降低，回报率提高对投资的要求较高。

坚守精品

持续创新引领行业风向

近年来，朗菱不断提升研发能力，与中科院、哈尔滨工业大学等一大批重点大学和科研单位建立了合作关系科技大学、中南大学。多项关键技术取得突破，生产线快速完善。跨越式发展，多项发明专利陆续获得国家授权，“博士工作站”等科研场所落户郎陵。

朗菱专注研磨分散领域21年。已为客户提供超过12,000台应用设备，完成200+交钥匙系统项目，并与全球3,500+公司建立客户关系。始终坚持产品每两年更新迭代的发展理念。 90%以上核心部件自主加工，设备稳定性更高，可靠性更高。

未来，朗菱将把国际尖端的生产设备和材料融入朗菱人对卓越的追求，持续以一贯的卓越品质满足加工精度和生产效率的双重需求，为客户提供更优质的产品、更卓越的产品。服务。